Ac9 Descripcion Del Proyecto

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Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD 2.1. LOCALIZACIÓN, ACCESO Y JUSTIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN El proyecto se ubica en la Región de Coquimbo, provincia de Elqui, Comuna de Andacollo, sector El Manzano, en el Kilómetro 5.5 de la Ruta D-51, proyectado en el terreno de propiedad de CORPSA SA (ANEXO 2, Escritura del terreno), denominado parcela F6 Y F7, del Plano de Parcelación de los Lotes C, D, E, F y G, que forman parte del Lote F del Plano General “Tercera Segregación Comunidad Agrícola Cuesta El Manzano”. (Figs. 1, 2 y 3; ANEXO 3, Plano de ubicación y Plano general de Planta del proyecto). Figura 1. Ubicación del proyecto (estrella roja), en relación a la ciudad de Andacollo y a la conurbación Coquimbo-La Serena. 10 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Figura 2. Ubicación del proyecto en relación a las rutas más cercanas, D-51 a Andacollo y D-417 a Ovalle. Figura 3. Sitio específico del proyecto, mostrando loteos originales. 11 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Las coordenadas UTM WGS 84 del proyecto son las siguientes: Vértice Coordenada Este A B G H 289.085,519 289.109,922 289.916,475 289.906,478 Coordenada Norte 6.662.749,157 6.662.393,545 6.662.677,266 6.662.724,725 Las dimensiones entre vértices de los puntos de referencia son: • • • • A-B B-G G-H H-A : : : : 356,45 m 855,00 m 048,50 m 821,32 m Este proyecto se justifica en la ubicación propuesta, porque ésta corresponde a la reconocida zona aurífera de Andacollo y opera geográficamente como un punto estratégico para la compra de minerales que provengan de la amplia zona entre La Serena y Canela, cual es la extensión geográfica del mercado-objetivo al que se quiere acceder mediante el poder de compra propuesto. Otros factores importantes que han incidido en la selección de la ubicación, son: • • • • • Los suelos son propios. Los suelos corresponden a Secano en categoría “C” según el Servicio de Impuestos Internos. Agrológicamente son suelos Clase IV, con limitaciones severas para la actividad agrícola, restringidos para la selección de cultivos, inapropiados para el regadío y para la producción de frutales, requiriendo de cuidadosas prácticas de manejo y conservación. Su uso fundamental es forestal y pastos resistentes (ANEXO 4, Certificado de Avalúo Fiscal SII, ANEXO 5, Informe Agrológico). La zona no está declarada como de Interés turístico (ZOIT) según SERNATUR. El predio cuenta con fuentes de energía eléctrica (ANEXO 6, Factibilidad de CONAFE), con facilidad de acceso y con posibilidad de suministro de agua (ANEXO 7, Contrato de compraventa de agua). Existe en la zona una necesidad de fuentes laborales, constatada por sondeos previos realizados por CORPSA S.A., los que determinaron una tasa de desempleo local de un 13,3 %, más alta que el promedio nacional (7,1%), lo que implica que existe Mano de Obra en la zona para desarrollar el trabajo de la planta. 12 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 2.2. CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA DE EMPLAZAMIENTO El predio se localiza en la Región de Coquimbo, Provincia de Elqui, Comuna de Andacollo, específicamente en una parcela de 14,6 hectáreas (Fig. 4) de suelo de secano típico de zonas áridas, de tipo eriazo Clase IV, deteriorado por sobrepastoreo y cultivos de trigo con “lluvias”, según clasificación de suelo hecha por SII (ANEXO 4). Son suelos con limitaciones severas para la actividad agrícola, restringidos en la elección de cultivos, requiriendo cuidadosas prácticas de manejo y de conservación de suelo. Su uso fundamental es forestal y pastos resistentes (ANEXO 5). Estos suelos no son apropiados para el regadío y para la producción de frutales. Figura 4. Ubicación del área del proyecto, en referencia a localidades cercanas. 13 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 2.2.1. Recursos Hídricos El sector del proyecto es costero y semiárido. Se ubica en la Quebrada La Cortadera, la que se conecta perpendicularmente con la cuenca aluvial de Pan de Azúcar y continúa al Poniente después de ésta, en la Quebrada Lagunillas. Se trata de un cauce de escurrimiento superficial esporádico y estacional. El sector específico del proyecto también presenta zonas de escurrimiento superficial esporádico y estacional, desde quebradas secundarias que confluyen con La Cortadera. Como se mencionaba, en el área del proyecto no existen cursos de aguas permanentes ni humedales. El curso permanente más cercano es el río Elqui, distante unos 40 km al Norte. Los cursos estacionales y esporádicos forman abanicos aluviales de piedmont, esencialmente por arrastre y depósito de materiales en las laderas de los cerros. Los cursos se activan solamente durante las precipitaciones y algunas horas posteriores a éstas, mientras descarga la escorrentía superficial pluvial desde los cordones montañosos aledaños. CORPSA S.A. no ha constituido derechos de aprovechamiento de recursos hídricos subterráneos en el área de su propiedad para el desarrollo de este proyecto porque actualmente hay restricciones legales para constituir nuevos derechos de aprovechamiento consuntivo en la cuenca de Pan de Azúcar y sus alrededores, y también porque éstos se encuentran a profundidades de más de 70 m, realidad de los pozos cercanos, lo que dificulta esta modalidad. Es necesario destacar que, geológicamente, el área del proyecto se caracteriza por rocas sedimentarias calcáreas duras del miembro 2 de la Formación Arqueros (el miembro 1 de ocoítas se encuentra aquí ausente), y por gran sedimentación aluvial de tipo morrénico, originada en las glaciaciones pleistocénicas. Estos sedimentos conforman una matriz gravosa y de cantos rodados, cohesionada por una importante cantidad de sedimentos finos limosos y arcillosos aportados por la dureza de la erosión glacial sobre las rocas y posterior erosión pluvial, fluvial y eólica. Esto significa que una de las características fisiográficas de la zona específica del proyecto, es su resistencia a la infiltración hídrica, explicada tanto por la geología, como por la matriz arcillosa de la sedimentología local, lo que representa una mitigación natural frente a eventuales infiltraciones de aguas de proceso que pudieren eventualmente llegar a ocurrir. Respecto de la infiltración es importante destacar las características hídricas no contaminantes del proyecto, pues opera sobre una base de procesos meramente físicos y no químicos. Por tanto, aún en el caso de eventuales infiltraciones de aguas de proceso y suponiendo que éstas pudiesen acceder al acuífero subterráneo de Pan de Azúcar, superando la barrera sedimentológica y geológica a través de los 70 m previos, se trataría de aguas que sólo han estado en contacto con material pétreo natural molido. Aún más, suponiendo que pudiese existir algo de Drenaje Ácido de Roca (DAR), en el contacto de estas aguas con rocas que sean ajenas al sector porque han llegado aquí por poder comprador, esta infiltración, antes de poder acceder al acuífero, necesariamente, habrá tenido que pasar por las rocas calcáreas del miembro 2 de la Formación Arqueros presente en el lugar, lo que de por sí implica una mitigación natural que neutralizaría cualquier poder acidificante, al que hubieren podido acceder estas aguas. Finalmente respecto del tema infiltración, es necesario también destacar que no es del interés del proyecto que se generen fugas hídricas, pues un elemento operacional básico es la recuperación de las aguas de relave y su recirculación a proceso. De ahí la impermeabilización de los embalses y de la piscina de aguas claras de recuperación, lo que constituye ahora una prevención de diseño frente a este tema. 14 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Otro tema importante respecto de los Recursos Hídricos en asociación con el proyecto, es la escorrentía pluvial superficial que pudiere acceder a él y escurrir a través de su superficie, junto con lo que pudiere suceder con la pluviosidad que caiga dentro de su superficie. Aquí, el proyecto presenta tres elementos preventivos, uno de facto ya existente y dos de diseño: • • • El área del proyecto se ubica en una llanura aluvial que, desde el piedmont, desciende con pendiente suave hacia la Quebrada La Cortadera. Está limitada en su parte superior (en dirección a barlovento de la escorrentía superficial, mirando hacia piedmont), por la ruta D51 hacia Andacollo. Los taludes de dicha ruta representan, de por sí, una primera barrera para las aguas de escorrentía superficial que pudieren acceder hacia el área del proyecto. El diseño del proyecto considera una primera zanja superior de evacuación de las aguas lluvias que bajen desde el piedmont (ANEXO 8), diseñada para contener la Precipitación Máxima Probable (PMP) que pudiese escurrir hacia el área, calculada para la duración de la tormenta que la origine, con un Período de Retorno T de 1 en 100 años, sobre la base de los datos pluviométricos de la Estación Pan de Azúcar (ANEXO 9, Estudio de Hidrología). El diseño del proyecto considera, además, una zanja de recepción de las aguas lluvias que precipiten sobre el área, que lo rodeará perimetralmente y cuyas dimensiones han sido calculadas de la misma manera antedicha (ANEXO 8). Los dos elementos antes mencionados, el uno para desviar la escorrentía superficial que se dirija al área y el otro para recibir la escorrentía de aguas lluvias que precipiten sobre el área, tendrán puntos de evacuarán hacia la Quebrada La Cortadera. Ahí, el proyecto considera elementos disipadores de la potencial energía erosiva del caudal (barreras, pequeñas zanjas, enrocado), que permitan una conducción de las aguas hacia la quebrada en forma lenta, suave y en abanico. Por lo tanto el proyecto, sea por su proceso metalúrgico, sea por su naturaleza constructiva, no genera afectación a la hidrología local. La composición del relave a depositar en los embalses es similar a la del mineral que ingresa a Planta, sin adición de elementos químicos contaminantes. El relave será confinado en embalses estables, más seguros que un embalse tradicional, por lo que los riesgos de colapsar son casi nulos. Finalmente, la zona de predio no es proclive a las infiltraciones desde superficie, además de que, geoquímicamente, posee poder neutralizante para cualquier DAR que pudiere acceder a la napa subterránea, la que, a su vez, presenta cotas muy profundas de ubicación, encontrándosela a más de 80 m de profundidad. 2.2.2. Flora (ANEXO 10) La zona de la cuesta El Manzano se encuentra en la región ecológica del Matorral y Bosque Esclerófilo. Esta zona tiene limitantes hídricas con bajas e irregulares precipitaciones, intensa presión de explotación por pastoreo y extracción de leña, lo que ha alterado la fisonomía original de la vegetación, presentándose en la actualidad como comunidades de arbustos bajos, muy ralos a ralos con un estrato denso de hierbas anuales. Para la mejor descripción de la vegetación del predio donde se ubicará el Proyecto, se dividió el predio cuatro Sitios de vegetación homogénea A, B, C y D). La D, ubicada al Noroeste, es la única porción con una cobertura vegetacional arbustiva importante (alrededor del 30%), predominando el arbusto Haplopappus parvifolius (crespilla). La vegetación arbustiva del resto del predio es menor, siendo relativamente abundantes los arbustos Pleocarphus revolutus (cola de ratón) y Heliotropium stenophyllum (palito negro). Se registraron algunos ejemplares de especies en categoría de conservación vulnerable, como Guayacán (Porlieria chilensis) y el cactus Echinopsis desertícola, cuyas ubicaciones en el predio se muestran en el cuadro siguiente: 15 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Coord. UTM Norte 6662711 6662710 6662709 6662708 6662693 6662693 6662681 6662693 6662705 6662706 6662701 6662702 6662703 6662703 6662703 6662701 6662696 6662697 6662709 6662706 6662704 6662705 6662703 6662700 6662710 Coord. UTM ESTE DESCRIPCION 289280 GUAYACAN 289281 GUAYACAN 289281 GUAYACAN 289280 GUAYACAN 289281 GUAYACAN 289280 GUAYACAN 289277 GUAYACAN 289295 GUAYACAN 289331 GUAYACAN 289333 GUAYACAN 289336 GUAYACAN 289338 GUAYACAN 289337 GUAYACAN 289338 GUAYACAN 289339 GUAYACAN 289352 GUAYACAN 289362 GUAYACAN 289374 GUAYACAN 289378 GUAYACAN 289378 GUAYACAN 289377 GUAYACAN 289377 GUAYACAN 289376 GUAYACAN 289378 GUAYACAN 289285 CACTACEA En general, la mayor parte del predio está altamente artificializada por pastoreo, no tanto por la presencia de vegetación arbustiva, sino por la abundancia de gramíneas. Esta estructura parece ser resultado de la utilización pasada de este sitio como terrenos de cultivo a la modalidad de “lluvias”, y su posterior abandono, que permitió la instalación de especies arbustivas mejor adaptadas o más agresivas. Aún cuando el diseño del proyecto en planta no contempla utilizar superficies donde se encuentran los 24 individuos de Porlieria y el individuo de Echinopsis, es indudable que áreas de modificación, como las del proceso de chancado, se encuentran cercanas al lugar de crecimiento de los ejemplares mencionados. Por ello, el Titular ha destinado dos áreas del proyecto para proteger la biodiversidad local donde se compromete, por un lado, a trasladar el cactus y, por el otro, a plantar ahí ejemplares de guayacán en proporción de 3:1 c/r al Nº registrado en la prospección. Dichas áreas se encuentran en los límites Norte y Este del predio (Plano del ANEXO 10). 16 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 2.2.3. Fauna (ANEXO 11) La zona del proyecto está altamente artificializada por pastoreo intenso, cultivos de “lluvias” y la proximidad a la ruta D-51 que va hacia Andacollo. Por ello el taxón mayor más abundante es el de las aves, con 9 especies típicas del secano de esta zona del centro norte de Chile. Abundan las granívoras como la Diuca y el Yal y rapaces como el Tiuque. En el área se detectó la presencia de algunas heces de roedores, observándose también algunos ejemplares del ratón degú (Octodon degus) en el mes de diciembre del 2010. Igualmente se detectó la presencia de lagomorfos y del zorro Chilla. Respecto a los reptiles, se detectó la presencia de algunos ejemplares de Iguana chilena (Callopistes palluma) en el cerco vivo del sector este del predio. Se nota la presencia regular de fauna doméstica. Sólo la iguana chilena está en categoría vulnerable y el resto de las especies de fauna no está en alguna categoría de conservación. El Titular compromete dejar reservadas dos áreas del proyecto para proteger biodiversidad local, las mismas del acápite anterior (ANEXO 11, Informe de Fauna), donde puedan desarrollarse sin problemas los ejemplares de iguanas que inmigren o se avecinden en el sitio. 2.2.4. Suelos Los suelos del predio son propios y corresponden al Secano en categoría “C” según el Servicio de Impuestos Internos, sin pertenecer a una Zona de Interés turístico (ZOIT) según SERNATUR. El Informe Agrológico (ANEXO 5) indica que la zona del proyecto posee suelos Clase IV, con limitaciones severas para la actividad agrícola, restringiendo la elección de cultivos y requiriendo cuidadosas prácticas de manejo y de conservación. Su uso fundamental es forestal y pastos resistentes, no siendo suelos apropiados para el regadío, o para la producción de frutales. Para efectos de presentar una información más completa y comprensible sobre el tema suelos, se presentan a continuación los aspectos descriptivos principales del Informe Agrológico del ANEXO 5: Se prospectaron los suelos del sector de acuerdo a la metodología del Manual para Estudio Agrológico de la Comisión Nacional de Riego (CNR). Se visitó el terreno para analizar la topografía y el pedón a través de calicatas para observar los estratos del perfil, encontrándose la caracterización que se entrega a continuación, apoyada también en los antecedentes de la CNR y de CIREN – CORFO para el sector, con una cartografía a escala 1:20.000 (E-SIIR Sistema de Información Regional) (Estudio Agrológico de CIREN-CORFO de la IV Región de Coquimbo, CNR, Estudio de suelos del valle del Valle de Elqui, 1979). El predio se ubica en el sector bajo de la comuna de Andacollo, denominado El Manzano, al Sur – Este de Coquimbo y a una altura media de 230 m.s.n.m. Sus suelos corresponden a la Serie “La Torta”, según el Estudio Agrológico de CIREN-CORFO de la IV Región de Coquimbo. La Serie La Torta es un miembro de la familia franca, mixta, térmica Cambidic Haploduric (Andisol). Son suelos ligeramente profundos, formando terrazas de origen aluvio coluvial, disectadas, con pendientes variables de 2 a 8 %. Su textura superficial es franco arenosa y de color pardo muy oscuro en el matiz 7.5 YR, cambiando a franco arenosa gruesa, de color pardo rojizo oscuro, en el matiz 5 YR de profundidad. La gravilla, gravas y piedras aumentan en profundidad desde 10% en el horizonte superficial hasta 90%. El substrato cementado (tertel), está constituido por piedras angulares y redondeadas cementadas con sílice. 17 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Los suelos de este sector están calificados en cuanto a su uso actual como 9c y, en cuanto a su capacidad de uso, como clase IV. Son suelos clase E (Tabla 1), no apropiados para el regadío o para la producción de frutales, que no forman parte de un área de protección oficial, con limitaciones severas para la actividad agrícola, restringiendo la elección de cultivos, requiriendo cuidadosas prácticas de manejo y de conservación. Su uso fundamental es forestal y pastos resistentes. En cuanto a su categoría de riego y aptitud frutal, estos suelos no son apropiados ni para el regadío, ni para la producción de frutales. Tabla 1. Resumen de la caracterización del suelo Serie La Torta Capacidad de Uso Clase IV Aptitud Frutal Uso Actual Superficie Clase E 9c 14,6 ha 18 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia DESCRIPCIÓN DEL PEDÓN (Fig. 5): Figura 5. Calicata (Norte 6.662.260; Este 289.496; Altura 234 M.S.N.M) Prof. (cm) 0 – 15 Descripción Pardo muy oscuro (7.5YR 2.5/2) en húmedo; franco arenosa; ligeramente plástico y no adhesivo; friable; estructura de bloques subangulares finos y 19 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia medios, débiles. Raíces finas y medias abundantes; poros finos y medios abundantes. Gravas finas comunes. Límite lineal, claro. 15 – 36 Pardo rojizo oscuro (5YR 3/2) en húmedo; franco arenosa; ligeramente plástico y no adhesivo; friable; estructura de bloques subangulares finos y medios; débiles. Raíces finas escasas; poros gruesos, medios y finos abundantes. Gravas angulares finas escasas. Limite lineal, gradual. 36 – 50 Pardo rojizo oscuro (5YR 3/2) en húmedo; franco arenosa gruesa; ligeramente plástico y no adhesivo; friable; estructura de bloques subangulares finos, débiles. Raíces finas escasas; poros finos abundantes. Gravas gruesas comunes. Límite ondulado, abrupto. 50 – más Duripán (tertel), horizonte constituido por piedras angulares y subangulares, cementadas con sílice. En cuanto a la granulometría, del Informe Granulométrico (ANEXO 12) se desprende que predominan los materiales gravosos y arenosos, como fuera previamente mencionado en el capítulo “Hidrología” los que, de acuerdo al Informe que aquí se cita, pueden ser utilizados como material de relleno, porque “son, en su mayoría, suelos granulares con contenidos de arcilla, que acreditan una densidad máxima de 2,0 g/cm3” (sic.), lo que está de acuerdo con lo establecido anteriormente sobre sus limitaciones a la infiltración. En cuanto al subsuelo, en lo que se refiere al aspecto de permeabilidad, para caracterizar el subsuelo sobre el cual se construirán los embalses de relave y piscina de acumulación de aguas claras, y determinar si los materiales presentes en él son aptos como material de empréstito, se realizaron 6 calicatas (Fig. 6), con profundidades entre 2 y 7 m. De ellas se tomaron muestras para ser sometidas a análisis de laboratorio (ANEXO 13, Mecánica de Suelos). Figura 6. Ubicación calicatas de prospección geotécnica. 20 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia La Tabla 2 muestra de la ubicación de las calicatas de prospección ejecutadas. Tabla 2: Ubicación calicatas de prospección geotécnicas. Calicata Nº 1 2 3 4 5 6 Ubicación Coordenadas UTM Este Norte 289.677 6.662.301 289.496 6.662.260 289.261 6.662.256 289.060 6.662.140 289.131 6.662.304 289.130 6.662.278 A partir de la observación de las calicatas realizadas se distinguieron cinco horizontes representativos, con distintos espesores dependiendo de la ubicación de la calicata. Horizonte 1: Pardo muy oscuro (7.5YR 2.5/2) en húmedo; franco arenosa; ligeramente plástico y no adhesivo; friable; estructura de bloques subangulares finos y medios, débiles. Raíces finas y medias abundantes; poros finos y medios abundantes. Gravas finas comunes. Límite lineal, claro. Horizonte 2: Pardo rojizo oscuro (5YR 3/2) en húmedo; franco arenosa; ligeramente plástico y no adhesivo; friable; estructura de bloques subangulares finos y medios; débiles. Raíces finas escasas; poros gruesos, medios y finos abundantes. Gravas angulares finas escasas. Limite lineal, gradual. Horizonte 3: Pardo rojizo oscuro (5YR 3/2) en húmedo; franco arenosa gruesa; ligeramente plástico y no adhesivo; friable; estructura de bloques subangulares finos, débiles. Raíces finas escasas; poros finos abundantes. Gravas gruesas comunes. Límite ondulado, abrupto. Horizonte 4: Duripán (tertel), horizonte constituido por piedras angulares y subangulares, cementadas con sílice. En el sector donde se ubicarán los embalses de relave (calicata Nº 4, Fig. 7) predomina el Horizonte 3. 21 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Figura 7. Calicata Nº 4. Como resumen de la información entregada y de acuerdo al estudio realizado por la Dirección General de Aguas “CONTROL Y EVALUACIÓN DE RECURSOS HÍDRICOS SUBTERRÁNEOS IV REGIÓN, ESTUDIO Y MODELO HIDROGEOLÓGICO VALLE PAN DE AZÚCAR” (1998), y al informe técnico “APLICACIÓN DEL MODELO HIDROGEOLÓGICO VALLE PAN DE AZÚCAR”, la mayor permeabilidad corresponde a 1mm/s, correspondiendo a transmisibilidades de 1000m2/día, lo que está de acuerdo con lo que se ha establecido anteriormente a este respecto. De los ensayos de mecánica de suelos realizados por el laboratorio Tecnolab Ltda., el reconocimientos de muestras y tipos de muestras indicó que las más representativas fueron las de tipo GP, GC, SC, GW, correspondiendo a suelos que, de acuerdo a la Norma ASSHTO para rangos de uso en Permeabilidad, Elasticidad, Cambio de volumen, Base de pavimentos, Subbases y Terraplenes, están categorizados en las categorías de Sobresaliente y Muy Alto. Estos suelos poseen comportamientos de compactación que los hacen ventajosos para los siguientes tipos de construcción: GW GP GC SC : Construcción de mantos de presas, terraplenes, erosión de canales. : Mantos de presas y erosión de canales. : Núcleos de presas y revestimiento de canales. : Revestimiento de canales y capas de pavimento. Con las muestras antes mencionadas se realizó un ensayo de resistencia a la presión no confinada, según norma ASTM 2166-00, determinándose parámetros siguientes: Tipo granulométrico de la muestra : arena arcillosa Clasificación según USCS : SC Tipo de muestra en cuanto origen : inalterada En la Tabla 3 se muestra los resultados del ensayo antes señalado: Tabla 3. Resultados de ensayo de resistencia a la presión no confinada Deformación unitaria natural (%) 0 0,25 0,51 0,78 1,02 1,27 1,52 1,78 2,03 2,29 2,54 3,05 3,58 4,06 4,57 5,08 6,35 esfuerzo unitario natural (Kpa) 0 57,5 133,08 177,13 215,54 266,62 318,67 348,7 375,03 393,17 372,58 371,14 333,94 328,23 deformación unitaria remoldeada (%) 0 0,25 0,51 0,76 1,02 1,27 1,52 1,78 2,03 2,29 2,54 3,05 3,56 4,06 4,57 5,08 6,35 esfuerzo unitario remoldeado (Kpa) 0 1,49 2,97 4,69 5,65 9,33 12,74 16,12 20,47 24,3 29,09 46,76 63,32 93,51 180,52 113,33 61,48 22 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Lo anterior indica una resistencia a la compresión no confinada de 393,17 Kpa (Kilopascales) que, transformado a kg, implica 4 kg/cm2, lo que por ejemplo, en términos del Embalse de relaves Nº 1, significa: Área del embalse = 19.481 m2 o 1.948.100 cm2 que, multiplicada por la resistencia, otorga la muy alta capacidad de carga natural in situ de 7.792.400 kg o 7.792,4 Ton. Ahora, este tipo de suelos puede llegar a compactarse, según la valorización de suelos SUCS, con un modulo K de 5.536 a 8.304 Ton/m3 o 200 a 300 Lb/pulg3, si se lo compacta a un Proctor modificado de 95%. Así la superficie natural, que naturalmente puede soportar una carga de 7.792,4 ton, puede generar una resistencia entre 5.536 y 8.304 Ton/m3 si se la compacta de la forma que considera este proyecto. Si se considera que el embalse Nº 1 ejercerá, por concepto de su material, una carga de 8 Ton/m3 cuando esté lleno, y se compara esa cifra con la que puede resistir el terreno si se lo compacta al 95% del Proctor modificado, emerge claramente que dicha compactación es una medida de diseño ampliamente sobredimensionada, que se ha tomado precisamente porque se quiere otorgar a las Autoridades competentes todas las garantías, respecto a que este proyecto no solamente es inocuo desde el punto de vista químico, sino que también es seguro desde el punto de vista de la resistencia física del terreno a su instalación ahí, ya que la carga que se depositará en la superficie de los embalses de relave, que definitivamente son las partes del proyecto que más solicitación de resistencia le hacen al terreno, no le generarán deformaciones por concepto de su peso. Finalmente, para reforzar los conceptos anteriores, a continuación se entrega el resultado de la comparación de las diferentes solicitudes de resistencia al terreno, en una sola unidad física de fuerza: Fuerza en Z que puede soportar el terreno natural sin compactar Fuerza en Z que puede soportar el terreno compactado al 95% Proctor Fuerza real que soportará el terreno compactado con el relave puesto 393,17 KPascal 919,10 KPascal 329,41 KPascal El pequeño valor se explica porque el terreno (compactado o no), sólo recibirá como fuerza en Z el peso natural de las partículas, no actuando éstas en forma de compresión dinámica activa, sino que solamente pasiva de acuerdo a la gravedad. Ello implica que el terreno del proyecto perfectamente podría soportar el relave sin compactación. Se demuestra así que compactar el terreno, y más aún al 95 % del Proctor, es una medida sobredimensionada que toma el proyecto para garantizar su desarrollo absolutamente seguro desde este punto de vista. 2.2.5. Meteorología La Comuna de Andacollo presente en su territorio, un clima de carácter semiárido interior exento de influencias costeras. Las condiciones meteorológicas locales del área de Andacollo son por lo tanto propias de este tipo de clima, caracterizadas principalmente por la sequedad ambiental, aspecto que explica en forma importante la ausencia de escurrimiento superficial y subterráneo a nivel de la comuna. Una estadística realizada entre el año 1967 y 1997 señaló un monto medio anual de precipitaciones de 137 mm, todas ellas concentradas entre los meses de mayo y agosto principalmente. En todo caso, existe una tendencia temporal a la declinación de precipitaciones. 23 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Por ejemplo, un déficit entre los años 2005-2006 hizo descender los niveles freáticos, afectando considerablemente la capacidad de entrega de las norias, las que en cantidad son cercanas a las 350 en la Comuna. Durante el invierno de 2005 sólo hubo cuatro evento de precipitaciones de alta intensidad, todas de corta duración y distribuidas en toda la estación, sumando un total anual de 66.52 mm de agua, en circunstancias que el promedio histórico acumulado al año 2005 fue de 103.7 mm anuales, lo que habla de un déficit de precipitaciones de un 36% para ese momento. El proyecto se localiza en una zona que representa el paso progresivo del clima desértico al clima mediterráneo (Paskoff 1970), afectada además por el centro de altas presiones (anticiclón) semipermanente del Pacífico Sur, lo que trae como consecuencia la sequedad característica del Norte Chico y constituye un elemento protector de primera importancia, particularmente en el verano, cuando la humedad aumenta en latitud rechazando hacia el Sur los vientos del Oeste. La temperatura media anual alcanza a 18.8°C, con me dias mínimas de 1.5°C en el mes de agosto y de 32.1°C en el mes de diciembre. Los antecedente s existentes de vientos indican dos claras tendencias en la dirección predominante, siendo la primera vientos de procedencia SSW, en horarios entre las 00:00 – 09:00 horas; y entre las 18:00-24:00 horas, mientras que la segunda corresponde a vientos de procedencia NNW, entre las 10:00-17:00 horas. Para el caso del área específica del proyecto, se obtuvo una rosa de los vientos a partir de datos emanados de mediciones propias, durante un período de seis meses, entre Agosto de 2010 y Febrero de 2011. Las direcciones predominantes detectadas fueron Oeste (28 % del tiempo) y Este Nor Este (24%). La dirección Oeste Nor Oeste fue la tercera componente más importante, con una frecuencia aproximada del 15% del tiempo. La velocidad promedio medida fue de 3,08 m/s, con un bajo porcentaje de calmas, del orden de un 2,5%. Se trata, en general, de vientos de baja intensidad, favorables para temas como, por ejemplo, el manejo de residuos de proyectos productivos. A manera de ejemplo de lo expuesto, se presenta a continuación los resultados de 24 h de monitoreo de dirección y velocidad del viento, en el marco de un muestreo de línea de base del material particulado en el área del proyecto (ANEXO 14, Línea de Base de MP-10). Junto con observarse valores de MP-10 100% bajo norma, las cifras de dirección y velocidad del viento concuerdan con lo antes establecido. HORA 201010051015 201010051030 201010051045 201010051100 201010051115 201010051130 201010051145 201010051200 201010051215 201010051230 201010051245 201010051300 201010051315 201010051330 201010051345 201010051400 201010051415 201010051430 201010051445 201010051500 201010051515 201010051530 201010051545 201010051600 MP10 36.3 15.8 12.8 29.9 10.2 30.8 25.8 30.9 29.8 33.0 41.8 31.2 33.6 41.5 23.0 37.4 24.9 34.1 12.8 18.2 21.7 17.6 34.0 26.8 Dirección del 316.1 316.3 295.9 279.6 284.0 227.7 224.5 216.8 217.5 216.7 214.6 193.4 151.1 216.1 197.0 177.5 317.4 295.8 214.6 297.5 234.0 220.3 130.7 112.5 Velocidad del 1.5 1.5 1.1 1.4 1.5 1.7 0.8 1.3 1.1 0.9 1.0 1.0 1.3 1.2 0.9 1.2 1.5 1.2 1.2 1.3 1.3 1.2 0.6 1.2 24 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 201010051615 201010051630 201010051645 201010051700 201010051715 201010051730 201010051745 201010051800 201010051815 201010051830 201010051845 201010051900 201010051915 201010051930 201010051945 201010052000 201010052015 201010052030 201010052045 201010052100 201010052115 201010052130 201010052145 201010052200 201010052215 201010052230 201010052245 201010052300 201010052315 201010052330 201010052345 201010052400 201010060015 201010060030 201010060045 201010060100 201010060115 201010060130 201010060145 201010060200 201010060215 201010060230 201010060245 201010060300 201010060315 201010060330 201010060345 201010060400 201010060415 201010060430 201010060445 201010060500 201010060515 201010060530 201010060545 201010060600 201010060615 201010060630 201010060645 201010060700 201010060715 201010060730 201010060745 201010060800 201010060815 201010060830 201010060845 201010060900 201010060915 201010060930 201010060945 201010061000 35.0 22.0 21.4 22.6 10.2 25.9 26.1 12.7 8.4 19.6 52.3 56.9 29.2 26.4 31.0 40.6 39.2 17.1 24.2 28.2 10.1 22.6 23.9 8.1 30.8 20.0 21.2 13.2 21.0 4.7 16.3 8.7 3.7 1.7 25.5 2.8 10.4 8.0 8.1 19.1 32.7 31.7 13.9 20.1 10.6 14.0 19.3 18.2 24.5 20.6 18.7 35.9 39.9 44.6 31.3 20.1 21.7 18.4 52.1 42.7 52.9 55.0 42.5 41.5 47.3 41.7 48.4 39.0 29.6 17.1 45.7 23.0 170.5 172.1 157.8 164.6 237.7 237.0 235.2 176.4 232.0 201.2 159.9 239.7 200.1 100.7 119.3 260.7 222.0 258.2 138.2 302.1 99.9 129.8 187.8 157.3 146.6 205.0 206.8 159.2 164.6 129.1 201.9 231.0 207.5 83.1 136.1 151.8 73.1 210.3 126.1 175.4 133.4 124.8 213.6 126.4 150.4 127.9 214.3 203.6 146.4 200.5 104.2 160.8 156.9 93.2 165.0 158.6 149.7 137.8 154.7 210.4 223.4 217.8 219.8 225.3 225.5 228.4 198.3 223.5 227.0 212.9 197.8 197.2 1.7 1.5 1.2 1.7 1.7 2.3 3.3 2.8 3.8 3.9 4.1 4.6 3.3 4.1 5.0 5.6 5.2 5.8 5.5 5.8 4.3 4.4 3.9 6.4 6.8 6.5 6.2 5.2 5.0 4.5 4.6 5.3 3.7 3.3 5.4 4.2 4.9 2.3 1.9 1.7 2.3 2.2 2.0 2.1 1.3 1.6 1.8 0.8 1.6 2.3 2.0 2.2 1.4 1.9 1.4 1.9 1.1 2.1 2.0 2.1 1.7 2.0 1.6 1.7 0.9 1.3 1.2 1.3 1.3 0.9 1.2 1.3 25 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 2.2.6. Geomorfología, Geología, Hidrogeología y Riesgos Geológico y Sísmico El área del proyecto posee cuerpos sedimentarios terciarios y cuaternarios formando valles, terrazas y llanuras aluvionales mio-pleistocénicas, sub-horizontales, en una depresión N-S limitada al Oeste por la Cordillera de la Costa y al Este por los cordones de la vertiente occidental de la precordillera. En el área de interés, la depresión mencionada está interrumpida por quebradas y valles menores, de dirección E-W, rellenos con depósitos fluviales del Holoceno (gravas gruesas a muy gruesas, polimícticas, no consolidadas, con abundante matriz de arenas, limos y arcillas). Estos sedimentos, con potencias de hasta 100 m, se disponen en discordancia angular sobre capas basculadas de la Formación Arqueros (Cretácico Inferior) y en no-conformidad sobre intrusivos hipabisales andesítico-dioríticos del Cretácico Superior (Emparan & Pineda, 2006). Esta Formación comprende principalmente dos facies que engranan lateralmente entre sí: • Facies fluviales: conglomerados medios a muy gruesos, clasto-oportados, polimícticos, poco consolidados, de color pardo claro a muy claro, bien redondeados. La matriz consiste en arena muy fina a muy gruesa (Emparan & Pineda, 2000). • Facies aluvionales: brechas matriz soportadas, gruesas a muy gruesas, oligomícticas, con mediana a escasa consolidación, de color pardo oscuro. Clastos angulosos, en parte orientados, y soportados por una matriz de arcillas, limos a arenas finas (Emparan & Pineda, op.cit.). Los depósitos de esta Formación representan un ambiente continental durante el MiocenoPleistoceno, con precipitaciones suficientes para erosionar, transportar y modelar fragmentos líticos muy gruesos (Emparan & Pineda, 2006). En este ambiente erosivo se habrían depositado abanicos aluviales, procedentes del Este y Sureste del área de interés (facies b), cortados y retrabajados por canales fluviales (facies a). La cuenca receptora de estos depósitos tiene una dirección N-S y se originó por la actividad de fallas normales regionales, de rumbo similar, que generaron un paisaje de cordones y depresiones, producto de una tectónica extensional de dirección E-W. El área de interés se ha configurado en un Valle de relleno o de Colmatación en el canal de Desagüe Principal (Valle de Las Cardas), construcción geomorfológica estabilizada y activa, cuya morfología actual es una Pedillanura de moderada inclinación que baja de Sur a Norte, compuesta por Sedimentos Aluvionales–Fluviales y conos de deyección de los valles tributarios laterales, que aportan materiales de sus serranías de vertientes de valles menores laterales y los valles tributarios principales: El Peñón – El Manzano – Maitencillo – Quitallaco – Tambillos – Barrancas (Fig.8, a y b). Como se mencionaba, la geología del área está constituida predominantemente por rocas fundamentales del Cretácico y por depósitos cuaternarios, ubicados principalmente en los bajos topográficos (Fig. 9). Geomorfológicamente, el proyecto está en un llano con una cota de 230 m.s.n.m., con un cauce de escurrimiento temporal (Fig.10). A nivel general, se reconocen las siguientes unidades (Fig. 10) (Emparan y Pineda, 2006): Formación Arqueros (Ka(a1, a2)): volcánica, andesítico – basáltica, de depositación submarina y subaérea, con intercalaciones sedimentarias calcáreas marinas. Lavas porfíricas (ocoítas, no presentes en el área), andesitas basálticas de piroxeno, basaltos de piroxeno – olivino, andesitas de anfíbola – piroxeno y de anfíbola. Basaltos, andesitas basálticas, andesitas porfíricas, hialoclastitas y peperitas (Neocomiano). 26 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Figura 8a. Mapa Geológico de Chile. Escala 1:1.000.000. Figura 8b. Simbología de la Figura 8a. 27 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Figura 9. Imagen satelital de ubicación Planta Metalúrgica Gravitacional Carolina (rojo). Figura 10: Mapa Geológico Sector Planta Metalúrgica Gravitacional Carolina (rojo). 28 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Formación Quebrada Marquesa (Kqm1(a,b,c,e)): Presente en partes más altas, no en la zona del proyecto, excepto por algunos estratos sedimentarios marinos. Secuencia sedimentaria y volcánica, principalmente continental, con niveles estratigráficos inferiores intercalados de potentes secuencias sedimentarias marinas en parte fosilíferas: calizas, areniscas y limolitas (Hauteriviano – Albiano temprano). Intrusivos Hipabisales andesíticos, basálticos y dioríticos (Kh (a, b)): Presencia sólo muy parcial en la zona del proyecto. Constituyen stocks, pequeñas cúpulas y diques. Estos intrusivos se caracterizan por sus texturas “Ocoíticas” (a) y porfírica – afanítica (b) (Cretácico Superior temprano). Además, la zona del proyecto se caracteriza por diferentes formaciones sedimentarias cuaternarias, que corresponden a los restos mayoritariamente morrénicos de las glaciaciones a que la zona ha estado afecta, más arrastres de tipo pluvio-aluvional: Formación Confluencia (MPlc(b)): Brechas matriz soportadas, gruesas a muy gruesas, oligomícticas, con mediana a baja consolidación. Clastos angulosos en parte orientados, con matriz que varía de limoarenosa a areniscas de guijarros (Mioceno – Pleistoceno). Depósitos Fluviales Antiguos (Qf1): gravas gruesas y muy gruesas polimícticas con abundante matriz de arena, débilmente consolidadas (Cuaternario). Depósitos Fluviales Recientes (Qf2): gravas gruesas y muy gruesas polimícticas con abundante matriz de arena no consolidada (Holoceno). Depósitos aluvionales (Qa): sedimentos oligo y monomícticos inconsolidados. Formados por clastos angulosos con matriz de limo, adosado a las laderas, con mala estratificación subparalela (Cuaternario). Hidrogeológicamente el área, con su geología volcánica intrusiva, sedimentaria marina y acumulaciones gruesas con limos y arcillas, es de permeabilidad baja, porque la permeabilidad en materiales detríticos disminuye con la existencia de rellenos finos. En el Mapa Hidrogeológico de Chile se observa que el sector del proyecto no posee información hidrogeológica específica, y que las rocas cercanas tienen características de permeabilidad muy baja a ausente (Fig. 11 a y b). Otros antecedentes hidrogeológicos de la DGA (Fig. 12), señalan que los materiales de la zona del proyecto, corresponden a rocas sedimentarias y mixtas sedimentario-volcánicas del periodo Cretácico Mixto Sedimentario y Volcánico, es decir coladas, brechas, tobas, ignimbritas con intercalaciones de lutitas, calizas, areniscas y conglomerados, en plena concordancia con los antecedentes geológicos previamente presentados. Como conclusión general, desde el punto de vista hidrogeológico se puede afirmar que los materiales de la zona del Proyecto son razonablemente impermeables, considerándose basamentos y rellenos de importancia Hidrogeológica relativa “Muy Baja”, y de permeabilidad también muy baja, en conformidad con lo establecida anteriormente en la sección “Recursos Hídricos” y “Suelos” de este capítulo que caracteriza al área que recibirá al proyecto. Con respecto al tema “Riesgos Fisiográficos para el proyecto” en su área de emplazamiento, es posible afirmar que los de Remoción en Masa son Bajos, producto de la estabilidad de los macizos plutónicos mesozoicos aledaños y de la baja pendiente de la llanura aluvial que acoge al sitio del proyecto. 29 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Figura 11a: Extracto Mapa Hidrogeológico de Chile, escala 1:2500000, 1986, DGA. Los Riesgos Volcánicos también pueden considerarse Bajos, por lo menos durante el período geológico en que se encuentra la Zona Centro-Norte de Chile, la única del país carente de volcanes activos, pese a que en los últimos decenios del siglo 20 y en estos 2 decenios ya transcurridos del siglo 21, ha habido sismos interplaca que podrían haber activado el vulcanismo. Además, el área del proyecto se ubica cerca de la costa en los primeros contrafuertes precordilleranos de Los Andes, franja que no se caracteriza por la existencia de conos volcánicos, pues éstos en Chile se ubican en la alta cordillera y muchos (si no la mayoría) son limítrofes o cercanos al límite con Argentina. Los Riesgos Geomorfológicos pueden considerarse asimismo Bajos, habida cuenta de estabilidad de los miembros de Formaciones Geológicas presentes en el lugar y del grado consolidación que caracteriza a las Facies Sedimentarias presentes en el área, como se establecido previamente en las secciones “Recursos Hídricos”, “Suelos” y comienzos “Geología” de este capítulo que caracteriza al área de localización del proyecto. la de ha de Con respecto a los Riesgos Sísmicos a que puede estar afecto el sitio del proyecto, el territorio nacional forma parte del Cinturón de Fuego del Pacífico. La sismicidad en el país se debe fundamentalmente a la subducción de la Placa de Nazca bajo la Sudamericana, que se activa periódicamente, no descartándose también la ocurrencia de sismos intraplaca, originados por cizallamiento en torno a fallas, los que en general son más restringidos en cuanto a su área de influencia y, en términos estadísticos, menos intensos que los de naturaleza tectónica o interplaca. 30 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Figura 11b: Leyenda Mapa Hidrogeológico de Chile, escala 1:2500000, 1986, DGA. 31 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Figura 12. Mapa Hidrogeológico de la Dirección General de Aguas, MOP. 32 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Los sismos tectónicos, particularmente los que tienen su epicentro en el fondo del piso oceánico y acceden a magnitudes Richter mayores a 8,0, pueden desencadenar maremotos, eventualmente destructivos para las zonas bajas como las desembocaduras de quebradas y valles. Los sismos de magnitud significativa registrados por la Oficina Regional de Emergencia en la Región Coquimbo, a partir del año 1992, se muestran en la Tabla 4. Tabla 4: Sismos Significativos Región de Coquimbo (1992-2007) Fecha Hora Localización Long. O. Lat. Sur 29/10/92 11:39 71°57’08’’ 04/11/92 18:30 04/11/92 Magnitud Profundida d (km) 29°29’26’’ 5,1 78 71° 32° 5,2 15 18:32 71°07’ 32°10’ 5,2 15 08/11/92 21:50 71°26’ 29°27’4’’ 4,6 Normal 17/11/92 01:24 71°38’4’’ 30°42’ 5,2 36 17/11/92 04:15 71°42’8’’ 30°01’ 4,8 49 04/12/92 15:18 71°33’5” 31°51' 4,5 37 18/12/92 03:18 71°37’6” 30°40’9’’ 4,5 19 18/03/93 01:24 71°54,5’ 30°54,5' 4,9 13 25/03/93 09:50 72°9,2' 29°35,1' 4,6 16 Localización en km 60 km oeste de la Higuera 50 km sureste de Los Vilos. Al oeste de Pichidangui 1,3 km oeste de Cruz Grande 41 km suroeste de Ovalle 35 km sureste de Coquimbo 10 km noroeste Los Vilos 40 km sureste de Ovalle 58 km sureste de Punitaqui 80 km noroeste de La Serena Algunos sismos reconocidos como altamente destructivos ocurridos desde el año 1906 hasta la fecha actual, registrados por Geofísica Panamericana IPGH, son los siguientes: i. Coquimbo, 10 Noviembre 1922, a las 23:53 hrs: Terremoto y maremoto de magnitud 8,3 Richter, intensidad XI. ii. Coquimbo 12 Abril 1955, a las 16:25 hrs: Terremoto con maremoto leve de magnitud 7,0 Richter, intensidad VII a VIII. iii. La Serena, 11 Marzo 1975, a las 11:30 hrs: Terremoto magnitud 7,0 Richter, intensidad VII a VIII. iv. Punitaqui, 14 octubre 1997, a las 22:05 hrs: Terremoto de magnitud 7,0 de Richter, intensidad VII a VIII. Estos datos permiten concluir, que el Riesgo Sísmico para la zona de ubicación del proyecto puede catalogarse como Medio, por la sismicidad propia del país. 33 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 2.2.7. Población, recursos o áreas protegidas La zona de emplazamiento del Proyecto no posee recursos, población o áreas protegidas bajo alguna legislación particular. La zona de proyecto no forma parte, o está cercana, a alguna zona prioritaria para la conservación de la región de Coquimbo. 2.2.8. Valor paisajístico y turístico de la zona La zona de emplazamiento del Proyecto no posee valor paisajístico ni turístico reconocido por el Estado de Chile. No existen elementos legales que especifiquen valores de este tipo en la zona del proyecto. Esta zona no está priorizada por SERNATUR como área de interés paisajístico o turístico. 2.2.9. Arqueología y/o Monumentos Nacionales La zona de emplazamiento del Proyecto no posee patrimonio arqueológico y/o Monumentos Nacionales (ANEXO 15, Informe de Arqueología). A continuación se presenta un resumen de los principales aspectos de la Investigación Arqueológica de Base: El lugar seleccionado para el emplazamiento del Proyecto Carolina, aprovecha la planicie natural del sector. Se localiza en una zona que representa el paso progresivo del clima desértico al clima mediterráneo (Paskoff). En el marco general de la formación vegetal asociada al área, se observan espinos y cactáceas. En lo específico, no existen antecedentes bibliográficos ni referencias conocidas de evidencias arqueológicas avistadas en el sector de este Proyecto, con anterioridad a esta prospección. Sin embargo el sector El Manzano, media entre áreas de reconocida presencia de asientos prehispánicos como es Andacollo y Quebrada de Talca por el interior, y Guanaqueros y Quebrada Adelaida en la costa inmediata, que dan cuenta de presencia de poblaciones de interés patrimonial en el gran entorno general. Se realizó una prospección visual, sin excavación ni recolección de materiales. Operativamente se basó en recorridos pedestres mediante transectos zigzagueantes imaginarios cada 6 m, cubriendo toda la superficie del Proyecto. La inspección visual no presentó otras dificultades, ni tampoco obstrucción visual que entorpeciera el cometido de la inspección arqueológica. En términos de patrimonio cultural arqueológico, no se halló evidencia ni restos arqueológicos sobre la superficie del terreno que comprende este proyecto. 2.2.10. Zona latente o saturada La zona no posee características de una zona latente o saturada. No existe ninguna declaratoria oficial en tal sentido. 34 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 2.3. DESCRIPCIÓN DE SUS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS 2.3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL Este proyecto está compuesto, en lo general, por los procesos unitarios de Poder Comprador; Chancado – Molienda; Procesamiento Gravitacional de Concentración de Minerales; Producción y Depósito de Relaves y, finalmente, Acumulación y Retorno de Aguas Claras a proceso. A continuación se describe las partes integrantes de c/u de dichos Procesos Unitarios: 2.3.1.1. PODER COMPRADOR: Este proceso se compone de varios elementos que se señalan a continuación: 1. Un contrato de compraventa entre una entidad que adquiere minerales, en este caso CORPSA S.A. con su Planta Carolina, 2. Varias entidades que proveen los minerales, que para este caso se trata de los pequeños mineros ubicados aproximadamente en un radio de 200 km en torno a la planta, 3. Facilidades de pesaje de camiones (romana) y acumulación de minerales, 4. Toma de muestras para posterior análisis de la ley metalífera de los minerales, 5. Sector de acumulación temporal en la planta, para el mineral de rechazo o “panteón”. 2.3.1.2. CHANCADO Y MOLIENDA DE MINERALES: Este proceso se caracteriza por las tres unidades siguientes: A) Patio para Acumulación de Minerales Una vez controlados en cuanto a su peso y obtenida su ley los minerales, segregados de acuerdo a ésta, serán descargados y acumulados en el patio de acopio (ANEXO 3, Planos de Planta). Todo el transporte del mineral será realizado por transportistas sin vinculación ninguna con CORPSA S.A. Los camiones, en un flujo estimado de 26 al día cargando aproximadamente 30 Ton c/u, ingresarán a la Planta por el acceso dispuesto para ello (ANEXO 16, Vialidad de acceso al Proyecto y Estudio de Flujos). En dicho Anexo se establece que el flujo de minerales hacia el proyecto representa un 20% del flujo diario total de camiones por la ruta D-51 en ese punto, lo que, bajo condiciones de operación, implica un incremento de 3.2% en el flujo total de vehículos que se desplazan de ida y regreso hacia y desde Andacollo, correspondiendo esto a un impacto vial menor, poco significativo, más aún considerando que el movimiento de camiones sólo se realizará entra 08:00 y 18:00 horas. Los camiones serán conducidos al patio de minerales para su descarga. Este lugar estará cerrado perimetralmente con malla raschel para controlar la emisión de material particulado, y su suelo será humectado permanentemente para cumplir el mismo fin. Todo mineral destinado a “panteón” será retirado por su dueño dentro de las 48 horas siguientes, lo que quedará estipulado en el contrato de abastecimiento con los mineros que lleven su mineral a la Planta Carolina. Luego el mineral, mediante cargador frontal de 3,0 m3, será depositado en un camión tolva de 14 m3 para transportarlo al buzón de alimentación de la planta de chancado. 35 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia B) Molienda gruesa (ANEXO 17, Plano del proceso de Chancado) El buzón recibirá 110 Toneladas/h, alimentará el proceso de chancado con el mineral de granulometrías menor a 12” traído por los camiones, para su reducción. El buzón de alimentación será encapsulado en la descarga de la tolva y dispondrá también de un sistema de aspersión, para abatir el polvo que se genere en esta operación. Un Alimentador vibratorio trasladará las partículas desde el buzón de alimentación a la boca superior del chancado, este equipo tiene como denominación (Grizzli). Tiene una capacidad de 80120 Toneladas/h, lo que permite recibir las 110 Ton/h en régimen de funcionamiento. El Chancador Primario o de Mandíbula, con capacidad suficiente para chancar las 110 Ton/h, es el primer componente de la planta que cumple la función de triturar el mineral, este equipo cumple la función de reducir de tamaño del mineral de 12” a 4”, conduciéndolo hacia las cintas transportadoras. Las Cintas transportadoras que trasladarán el mineral desde un punto a otro, serán construidas bajo las especificaciones técnicas determinadas por su alto uso, consumo de energía, generación de calor y desgaste de componentes. Éstas serán encapsuladas y contarán con un sistema de aspersión, para evitar la pérdida del mineral a causa de los vientos y mitigar la generación de material particulado . Un Harnero ubicado dentro de la planta de chancado, con una capacidad de 450-810 m3/h, clasificará las partículas según tamaño de acuerdo a los tamices con que está compuesto. La granulometría >3/4“se enviará a chancado secundario, la <3/4” a una pila de stock. Un Chancador de Cono o Secundario, con una capacidad de 75-230 Ton/h (granulometría < 3/4”), reducirá el mineral a través de su alta velocidad de giro. La diferencia entre un chancador de cono y uno de mandíbula, es su modalidad de funcionamiento. El de cono tritura el mineral por sus planos cristalinos, reduciendo el tamaño de partícula sin destruir su composición cristalina, manteniendo la partícula de Oro fino en el interior del cuerpo. El material chancado con granulometría inferior a ¼” será acopiado en un Stock Pile con forma de cono y capacidad para almacenar 1.000 Ton. Éste, alimentado con el material por su parte superior, lo depositará en dos cintas transportadoras. El stock pile descansa sobre una losa de hormigón armado con forma de cono invertido truncado, que en su parte inferior cuenta con dos salidas que alimentan las cintas mencionadas, para alimentar los molinos de bola. En su perímetro cuenta con paredes de hormigón de 1,6 m de altura para contener el material, sobre las cuales se dispondrá una estructura metálica con forma de un cono y revestimiento de Zinc. C) Molienda fina/Clasificación (ANEXO 18) En esta etapa se realiza la molienda del material con ¾”, de granulometría de entrada, el que saldrá con un tamaño bajo 200# Tyler. Distintos equipos determinan esta línea de reducción fina, la que está constituida por dos molinos de bolas de molienda seca, un silo receptor del mineral y un agitador o concentrador que cumple la función de preparar el mineral, a un razón de 50/50% sólido/liquido. 36 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Molinos de bolas de 2,4 X 7 alimentados por las 2 correas desde el stock pile, trituran el material de entrada y disminuyen la granulometría de entrada, desde ¾”, a un tamaño inferior a las 200 mallas Tyler. Los tiempos de residencia de las partículas dentro de los molinos están determinados por las RPM (revoluciones por minuto) del equipo y por la carga que es ingresada. Los molinos tienen una capacidad de 15-30 Toneladas por carga. El material molido es traspasado a un Silo, que es un recipiente cilíndrico premunido, en su parte inferior, de un cono invertido. Cumple la función de mantener el mineral molido protegido y conservado, para alimentar posteriormente al mezclador. Su capacidad es de 300 Ton/carga. En el Mezclador se genera una pasta en razón de 50/50% sólido/líquido. Este equipo cuenta con un ingreso de agua y un ingreso de sólido, que mezcla por efecto del movimiento de aspas que se encuentran en su interior. La capacidad de carga volumétrica es de 33,3 m3 de sólido y 16,65 m3 de agua/hora. El agua es llevada al mezclador a través de un sistema de bombas, desde la piscina de aguas claras. 2.3.1.3. PROCEDIMIENTO GRAVITACIONAL DE CONCENTRACIÓN Este proceso consta de 2 unidades, el enriquecimiento de minerales desde la pasta que proviene del mezclador y la Producción del concentrado final propiamente tal. El Concentrador gravitacional K Nelson es el equipo más importante de la planta, pues es el corazón de la metodología que usa este proyecto para extraer polimetales (oro, plata y trazas de otros metales). En términos resumidos, por la parte superior del equipo entra la pasta proveniente del mezclador, a razón de una capacidad de procesamiento de 25 Ton/h. Ésta es centrifugada a una velocidad de 60 Hz, con agua que ingresa a razón de 45 m3/h, lo que permite fluidizar las partículas sólidas y generar el concentrado enriquecido de metales-objetivo, cuyas partículas se separan diferencialmente en forma centrífuga del resto de la matriz sólida de la pasta, gracias a su peso específico, conformando el ya mencionado concentrado, con una humedad máxima de 10%. Generado dicho concentrado, del equipo sale un volumen acuoso a la misma razón que ingresa, conformado por una mezcla de agua y sólidos remanentes. Este es el residuo minero masivo conocido como relave, generado como producto secundario en este proceso. Finalmente, del concentrador se separa el concentrado polimetálico, a razón de 2 Ton/h; 16 Ton/d o 336 Ton/m, del relave, a razón de 98 Ton/h; 784 Ton/d o 16.464 Ton/m. El concentrado será entregado en maxi-sacos para su venta en ENAMI. 2.3.1.4. PRODUCCIÓN Y DEPÓSITO DE RELAVES (ANEXO 19) Este proceso unitario está también constituido por dos unidades, la producción de relaves propiamente tal y su depósito en embalses ad hoc, que en este caso tendrán la forma de dos piscinas excavadas en el suelo local, con un talud perimetral superior. El Relave que sale del equipo con una proporción volumétrica líquido/sólido de 70/30, es enviado a los embalses mediante un manifold de cañerías que lo depositarán en distintos puntos de los embalses, según planificación de la operación. Esto implica depositar en forma diaria, una cantidad de 640 m3 de agua y una de 274 m3 de sólidos que, en masa, representan 98 TPH; 784 TPD o 16.464 TPM. En términos resumidos, este proceso unitario se describe como sigue: 37 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Los dos Embalses para contener los relaves, que como antes se mencionó, tendrán la forma de piscinas excavadas en el terreno, cuentan con una capacidad total para retener 290.620m3. Las partículas sólidas decantarán por peso específico hacia la parte más baja y, una vez decantadas, las aguas claras superficiales se extraerán mediante bombas flotantes y enviarán a la piscina que las contendrá. En un día de operación, a los embalses ingresará una cantidad de 640 m3 de agua, de los cuales se recuperarán 620 m3 hacia la piscina, de manera que 20 m3 se perderán de proceso y deberán ser suplementados permanentemente a proceso. Esa cantidad corresponde a la sumatoria de la evaporación más el agua que queda retenida en la porosidad de la fracción sólida del relave, generando una condición húmeda que evita el arrastre eólico de partículas y por tanto polución debido a este aspecto. 2.3.1.5. ACUMULACIÓN Y RETORNO DE AGUAS CLARAS (ANEXO 20) La acumulación de aguas claras y su retorno a proceso es el último de los procesos unitarios de este proyecto. La Piscina de aguas claras cumplirá la función de recibir el agua extraída desde los embalses de relave. Poseerá una capacidad de almacenamiento de 720 m3, desde donde, mediante bombas, se recircularán nuevamente al sistema operativo, en un sistema cerrado y continuo de alimentación, los 620 m3 antedichos. 38 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 2.3.2. CAPACIDADES INSTALADAS Y CRITERIOS DE DISEÑO A continuación se describen los criterios generales que definen este proyecto. Esto se hará considerando las Etapas Fundamentales reconocidas para cualquier proyecto en el SEIA (Construcción, Operación y Cierre) y, dentro de cada una según corresponda, segregando por los Procesos Unitarios reconocidos en el capítulo anterior, más elementos que haya que adicionar. 2.3.2.1. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN La construcción de la planta se iniciará el primer semestre de 2011, una vez obtenida la RCA favorable, su puesta en servicio será en el segundo semestre de 2011. Las obras que el proyecto necesita construir serán: A) PODER COMPRADOR Construcción de acceso a camino público: el proyecto considera construir un acceso de ingreso a la Planta, que dé seguridad a los vehículos y camiones que ingresen, contemplando una pista de desaceleración y ensanchamiento. En ANEXO 16 se adjunta el estudio vial del proyecto, con la resolución de la Dirección de Vialidad, que aprueba el proyecto presentado. Patio de Minerales: tres patios con una superficie total de 17.873 m2, destinados a recibir y acopiar de forma clasificada el mineral que llega a la Planta. Estacionamientos: sector de 4.070 m2, en la zona de administración, destinado a recibir a los vehículos livianos que llegan a la Planta. Movimiento de tierra y construcción de caminos internos: el proyecto contempla construir caminos en la Planta, los cuales serán de tierra estabilizada, con el ancho adecuado para una faena minera y con señalización adecuada, destinados al uso por parte de camiones, maquinaria pesada y vehículos livianos. B) CHANCADO Y MOLIENDA DE MINERALES (ANEXOS 17 Y 18) PLANTA DE CHANCADO: galpón de 1.530 m2 para las facilidades de chancado que reducirán el tamaño del mineral que ha llegado a proceso a la Planta. Requiere de obras civiles, básicamente montaje de fundiciones, galpón y obras anexas, que albergarán a los equipos que vienen listos para ser montados mediante grúas y equipos varios. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Parrilla de alimentación La parrilla de alimentación, es el primer componente de clasificación de la planta de chancado. Está dispuesta en forma inclinada con un 3% de gradiente, en la parte superior del buzón de recepción y cumple la función de impedir que las partículas de sobre tamaño ingresen al buzón generando un atochamiento del chancado por su mayor dimensión. La parrilla debe ser confeccionada mediante barras de acero tipo (T), paralelas con separación entre barras de 12”. 39 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Buzón de alimentación El buzón de alimentación, cumple la función de mantener la carga que se deposita por los camiones, con granulometrías menor a 12”, este mineral será ingresado por un alimentador al chancador para su trituración. Las medidas del buzón de recepción son: Capacidad Planchas ASTM A-36 Vigas reforzadas tipo Volumen del Buzón (6X4X4) : 150 Ton. : 20mm : (H) : 96 m3 Este buzón cuenta con un sistema de riego por pulverización de agua que es trasladada a través de cañerías de fierro galvanizado. Este sistema cumple la función de evitar la polución de las partículas finas y la captura de las partículas útiles desde el inicio del sistema. Alimentador vibratorio El alimentador vibratorio es un equipo que cumple la función de trasladar el mineral desde el buzón de recepción a la boca superior del chancador, a través de una vibración continua, que es producto del movimiento que le imprime su eje central formado por contrapesos. Dicho eje recibe su movimiento a través de un motor eléctrico. Este alimentador va montado sobre resortes, los cuales producen la vibración y, a través de un chute de descarga, vacía el mineral al Chancador de Mandíbula. Sus especificaciones técnicas son las siguientes: Modelo ( feeder ) Capacidad Plancha de acero Vigas reforzadas Motor Frecuencia de vibración Voltaje : GZD-850*3000 : 80 a 120 ton : 10mm :H : 4,4 Kw : 1465 Rpm : 380 V. Chancador de mandíbula El chancador de mandíbula es el primer componente de la planta que cumple la función de triturar el mineral, éste está formado por dos corazas, una fija y otra móvil, las que cumplen el trabajo de reducir de tamaño del mineral de 12” a 4”, como la granulometría mayor. Luego éste es transportado a través de la cinta transportadora # 1 ( ct-1 )al harnero el cual selecciona el mineral. Las especificaciones técnicas del equipo son: Chancador Procedencia Marca Producción Máxima alimentación Rango de ajunte Descripción del motor Consumo Corriente Resistencia Revoluciones Peso : Mandíbula 600X900 : China : Shaoguan : 45 a 110 ton. /hora. : 480 mm : 65-160 mm : 75KW : 141,1 Amp. : 380 V. : 50Hz : 990Rpm : 18,5 Ton. 40 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia El montaje y el diseño de la estructura soportante del chancador, están especificado en los planos de fundación entregados por la empresa proveedora de los equipos. Las fundaciones son calculadas mediante un previo estudio de suelos en el lugar donde se emplazará el equipo. Para asegurar su correcto funcionamiento, este proceso es definido en la etapa de ingeniería de detalles de construcción de la planta de conminación. Chancador de cono Este equipo, al igual que el chancador de mandíbula, cumple la función de reducción del mineral. La diferencia de un chancador de Cono con respecto a un chancador de mandíbula es la modalidad de funcionamiento. Este equipo genera la trituración del mineral a través del giro continuo de un poste, en cuya cabeza se monta una coraza (mantle), y en la tuerca que va montada en la base del chancador se monta otra coraza (bowl). Al ajustar la tuerca al poste, se produce la trituración ya que el poste gira en forma excéntrica, produciéndose la reducción del tamaño de la partícula sin destruir su composición cristalina, manteniendo la partícula de metalesobjetivo en el interior del cuerpo cristalográfico. Existen dos tipos de Chancadores de cono, de cabeza corta y estándar. Aquí se trata de chancador de cabeza corta, por el tipo de granulometría que se trabajara. Las especificaciones son: Chancador de cono cabeza corta:( SHORT HEAD) Modelo Procedencia Marca Ancho de Boca Máxima Admisión Rango de ajuste Producción Potencia Motor Peso sin Motor : PYD 1750 : China : Shaoguan : 900mm : 85mm : 15 a 40mm : 75 a 230 Ton/h : 160 Kw. : 50,2 Ton. Este equipo cuenta con Tablero de partida, estanque de aceite para los sistemas hidráulicos de suspensión, el rango de ajuste es manual, la empresa presta los servicios de asistencia técnica en terreno. Al igual que el chancado primario la construcción de las fundaciones las entrega la empresa proveedora del equipo, cabe destacar que se debe realizar un estudio de mecánica de suelos para generar un cimiento que cumpla con las condiciones para el uso eficiente de este equipo. El material triturado por el chancador cae a través de un chute de descarga a una cinta transportadora ( C T 3 ) la cual, a través de un buzón de descarga, vacía al harnero. Harnero El harnero dentro de la planta de chancado, cumple la función de separar las partículas por sus diferencias de tamaños. Mediante vibración continua, el mineral es separado por tamaño. Toda partícula mayor a ¾”, se lleva al chancador secundario en la Cinta transportadora CT 2. El bajotamaño cae por el un buzón de descarga hacia la Cinta transportadora CT 4 y es descargado al Stock Pile. Sus especificaciones técnicas son las siguientes: 41 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Modelo Procedencia Marca Producción Máxima alimentación 1° Malla Motor Voltaje Frecuencia nominal Rotación Max. Vibración : 2yk2460 : China : Shaoguan : 450 a 810 m3./hrs. : 400mm : 12,7 mm : 30 Kw. : 380 volt : 50 Hz : 1470 Rpm : 1,8 mm El harnero está conformado por un motor eléctrico con una polea, la cual transmite movimiento a través de correas de transmisión a otra polea montada al eje central del harnero compuesto por contrapesos, este equipo en general se encuentra montado sobre resortes los que hacen que al entrar en movimiento éste se produzca la vibración y el harneado, la cubierta se encuentra encapsulada en forma hermética que impide la liberación de finos al ambiente, que puedan ser producidos por la vibración en el proceso de separación de las partículas. Stock pile (Cono) Esta estructura cumple la función de almacenar el material chancado (acopio). Tiene forma de cono que, en su parte superior, cuenta con el ingreso del mineral depositado por la correa (CT 4), la cinta transporta el mineral con la granulometría inferior a ¾”. En su parte inferior cuenta con una losa de hormigón armado de forma de cono invertido. En su perímetro cuenta con paredes de 1,6 m de altura, de hormigón, para contener el material. Sobre la pared nace una estructura metálica de revestimiento que forma la figura de un cono (stock pike), cubierta por Zinc. En la parte inferior en la punta del cono truncado nacen las correas (CT 5 Y CT 6), que trasladan el materia desde el acopio, a la etapa de molienda fina. La construcción del stock pile está especificada bajo normativas constructivas y planos que detallan su construcción y montaje. Su capacidad es de 1000 Ton de material bajo granulometría ¾”. MONTAJE DE CORREAS TRANSPORTADORAS, CHUTES, ENTRE OTROS: consiste en el montaje mecánico de estos implementos, con apoyo de equipos varios, entre ellos grúas. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Las cintas transportadoras cumplen una función de traslado del mineral desde un punto a otro estas cintas están construidas bajo especificaciones técnicas determinadas para su alto uso, consumo de energía y generación de calor y desgaste de componentes. Las características técnicas básicas se detallan a continuación: Cinta transportadora Nº 1 CT 1 Esta cinta tiene la misión de trasladar el mineral que tritura el Chancador de mandíbula al Harnero: Largo Ancho : 24 m : 700 mm 42 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Motor Ton. Carga máxima Velocidad de la cinta : 10Hp : 20 Ton. : 1,3 a 1,6 m/s Cinta transportadora N°2 (CT 2) Esta cinta tiene la misión de trasladar todo el mineral cuya granulometría es mayor a ¾”que son rechazadas por el harnero al chancador secundario; sus características técnicas son: Largo Ancho Motor Ton. Carga máxima Velocidad de la cinta : 12 m : 700mm : 10Hp : 5 Ton. : 1,3 a 1,6 m/s Cinta transportadora N°3 (CT 3) Esta cinta tiene por finalidad transportar el mineral que tritura el chancador secundario al harnero. Sus características técnicas son: Largo Ancho Motor Ton. Carga máxima Velocidad de la cinta : 16 m. : 700mm : 10Hp : 5 Ton. : 1,3 a 1,6 m/s Cinta transportadora N°4 (CT 4) Esta cinta transporta todo el mineral cuya granulometría es igual ó menor a ¾”, que descarga el harnero a través de buzón a Stock Pile. Sus características técnicas son: Largo Ancho Motor Ton. Carga máxima Velocidad de la cinta : 18 m : 700mm : 10Hp : 15 Ton. : 1,3 a 1,6 m/s Las cintas estarán encapsuladas en todo su largo. En la superficie de la cápsula habrá cañerías de (PVC) con un sistema de pulverización tipo flauta, para humectar el mineral en su proceso. Así, no se permite la polución del mineral al ambiente y se capturan las partículas de minerales-objetivo. En la parte inferior de la estructura, la cinta contara con un camino de servidumbre con barandas al costado, para mantenciones y revisiones. MONTAJE DE MOLINOS Y EQUIPO MEZCLADOR: montaje de las fundaciones para estas facilidades, con sus correspondientes conexiones para los insumos como electricidad y agua. GALPÓN DE MOLIENDA FINA (ANEXO 3, Plano de Planta): Tiene la función de albergar todos los equipos de operación de este proceso unitario y del proceso productivo de concentrado en general. Se proyecta como una nave de galpón industrial y será estructurado mediante fundaciones, radieres de hormigón armado y estructuras metálicas galvanizadas. Este galpón considera la instalación de un puente grúa de capacidad de 20 toneladas. 43 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: En esta etapa del proceso se realiza la molienda del material que se encuentra con una granulometría de ¾” en el stock pile. Este mineral es trasladado a los molinos a través de cintas transportadoras (CT-5 y CT-6), las cuales descargan en los buzones receptores. Molinos de bola de 2,4 X 7 Los molinos de bolas, cumplen la función de llevar la granulometría de entrada ¾”, a -200# Tyler. Este proceso se realiza alimentado los molinos por las correas (CT 5) y (CT 6). El mineral, una vez ingresado al molino es triturado por una carga de bolas que se encuentra en el interior del mismo, llevándolo a una granulometría bajo la malla #200 Tyler. Los tiempos de residencia de la partícula dentro de los molinos son determinados por las RPM (revoluciones por minuto) del equipo, y por la carga que ingresa, ya que opera bajo la teoría del rebalse, proceso determinado en laboratorio por los parámetros de molienda fina (Word Index) y la velocidad de carga de las partículas de mineral. Las características básicas del equipo se detallan a continuación: Modelo Procedencia Motor Giro Carga de Bolas Salida Producción Peso total : MOG 2400x7000 : China : 475 Kw. : 17 Rpm : 38Ton : 0,3-0,074(-200#) : 26-30 Ton. /hrs. : 70,5 Ton. El equipo cuenta con Tablero de partida y motor reductor, la empresa presta los servicios de asistencia técnica en terreno. Al igual que el chancado primario y secundario, la construcción de las fundaciones las entrega la empresa proveedora del equipo. Cabe destacar que se debe realizar un estudio de mecánica de suelos para generar un cimiento que cumpla con las condiciones para el uso eficiente de este equipo. La descarga de los molinos será dirigida a través de canaleta, al buzón receptor de bomba flow. Bombas flow Estas bombas tendrán la misión de transportar el mineral pulverizado por los molinos, el que será depositado en sus buzones receptores, enviándolo en forma neumática, mediante mangueras de alta presión, a la parte superior del agitador. Sus características técnicas son: Presión Caudal Conección Material : 7.5 bar : 1050 L/min : 3” : Acero Inoxidable Agitador o aglomerador Este equipo cumple la función de preparar el mineral a una razón de (50/50) o (60/40) sólido/líquido, para luego enviar dicha solución al concentrador gravitacional k-Nelson a través de mangueras de alta presión. 44 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia C) PROCEDIMIENTO GRAVITACIONAL DE CONCENTRACIÓN MONTAJE DEL CONCENTRADOR GRAVITACIONAL K-NELSON: Requiere de obras civiles, básicamente montaje de fundiciones, galpón y obras anexas, que albergarán al equipo que viene listos para ser montado mediante grúas y equipos varios. GALPÓN BODEGA DE CONCENTRADO (ANEXO 3): se trata de un galpón de 72 m2 ubicado cerca del concentrador K-Nelson, para guardar el concentrado polimetálico que será después vendido. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: El concentrador Gravitacional K-Nelson es el equipo más importante de la planta, porque es la metodología mediante la cual se extraerán los metales-objetivo. Hay una gama de tipos y series específicas para lo que se desee realizar, desde el nivel de laboratorio hasta operaciones de gran volumen, para extraer metales desde placeres, o incluso aquellos contenidos en rocas duras. Los concentradores gravitacionales nacieron en la búsqueda de una solución más económica para la extracción de partículas finas. La operación de los concentradores centrífugos se basa en el principio de aumentar el efecto gravitacional, con el propósito de conseguir una mayor eficiencia en la recuperación de finos. La versatilidad de los equipos centrífugos incluye: Modelos de capacidad variable. Porcentaje de sólidos en peso de la alimentación. Mayor posibilidad de recuperación de finos. Costo bajo en mantención y reparación. Estas características, asociadas al costo relativamente bajo de la operación y la mantención de los mismos, puede explicar la gran diseminación de equipos gravitacionales a lo largo del mundo. Para el caso de Planta Carolina se definió el siguiente equipo: SERIE RENDIMIENTO MOTOR AGUA FLUIDIZACION TAMAÑOS MAXIMOS ROCA DURA PLACERES Cp (% SÓLIDOS) ALIMENTACION SERIE RENDIMIENTO MOTOR : KC-CD20MS : 25 TN / HRS : 7,5 HP : 7,9-13,6 M3 / HRS : -10# Tyler : -1/4” Tyler : 20-40% : .KC-XD20 : 25 TON / HRS : 7,5 HP El equipo cuenta con Tablero de partida. Lla empresa presta los servicios de asistencia técnica en terreno y montaje del equipo. Al igual que los equipos anteriores, la construcción de las fundaciones las entrega la empresa proveedora del equipo. Cabe destacar que se debe realizar un estudio de mecánica de suelos para generar un cimiento que cumpla con las condiciones para el uso eficiente de éste. 45 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia D) PRODUCCIÓN Y DEPÓSITO DE RELAVES Las obras para el depósito de los relaves y la acumulación de las aguas claras de recuperación son las mayores y, desde el punto de vista estructural, las más invasivas de terreno de este proyecto, por lo que en esta sección se describirá detalladamente sus procesos constructivos y especificaciones. Conceptualización de los embalses de relave proyectados Descripción Técnica El sistema de embalses de relaves y piscina de aguas claras recuperadas, tiene la función de almacenar los relaves y mantener un flujo de agua de proceso en circulación constante, de tal forma que exista el abastecimiento de agua para la operación de la planta. Para ello se proyectan dos embalses donde decanten los relaves y una piscina de recuperación de aguas claras. En los embalses sedimentará el material de proceso industrial, permaneciendo los sólidos en ellos, mientras que las aguas claras serán conducidas a una piscina de recuperación, para su reincorporación en el proceso de operación, según los requerimientos de operación. Por consiguiente se entiende que la piscina de recuperación de aguas claras y los embalses de relaves son complementarios entre sí. Criterios de diseño El dimensionamiento de los embalses y piscina depende de estos criterios. En el caso de los embalses se destaca principalmente la proyección de la vida útil, asociada a la granulometría del material transportado y al volumen de acumulación que ahí se desarrollará, todo en función de la capacidad de procesamiento de minerales, de 800 TPD. Los relaves a acumular tienen una densidad de 2.80 g/cm3. Los embalses tienen una capacidad total de acumulación de 998.736 Ton de sólidos. Se han considerado 2 embalses de las dimensiones que se menciona más adelante, para la proyección de una vida útil de 6,9 años. El diseño de la piscina de recuperación de aguas claras se determina en directa relación con dos factores. El primero está asociado a la velocidad y tiempo de sedimentación de las partículas sólidas y la clarificación del agua de los lodos excedentes del proceso metalúrgico que se produce en ella. El segundo corresponde al requerimiento hídrico de operación de planta, que determina el volumen de agua que se debe disponer en la piscina de recuperación para mantener constante el ciclo hídrico de agua de proceso. Esquemas de funcionamiento En la Fig. 13 se se muestra la relación entre embalses y piscina, identificando los flujos de entrada y salida de circulación y balance de aguas. Así se resuelven los niveles mínimos a permanecer en cada reservorio, con la finalidad de mantener un ciclo hídrico continuo para la operación. 46 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Figura 13. Relación entre embalses de relave y piscina de recuperación de aguas claras. Diseño de los Embalses de Relave, Antecedentes conceptuales Se plantea el diseño de embalses que permitan retener partículas y clarificar el agua que se reutilizará en el proceso industrial. Este diseño depende de distintos factores, principalmente la vida útil proyectada para los embalses. La sedimentación del material también es un factor de consideración, dado que con la velocidad de decantación se puede definir el volumen de recuperación de aguas claras que serán reincorporadas al proceso industrial. Sedimentación La sedimentación es la operación que se utiliza en los tratamientos de aguas residuales para separar sólidos en suspensión de las aguas claras. La separación de los sólidos por sedimentación ocurre por la acción de la gravedad de las partículas suspendidas, cuyo peso específico es mayor que el del agua. Por consiguiente, los embalses tendrán la función de dar lugar a la sedimentación del material de proceso industrial, donde los sólidos permanecerán en ellas y las aguas claras serán conducidas a una piscina de recuperación de aguas claras para su reincorporación en el proceso. La sedimentación en el proyecto se define de tipo discreta. El fundamento para la sedimentación de partículas discretas puede analizarse mediante la ley de Stokes, que se basa en la suposición de que las partículas son esféricas con diámetros homogéneos. La fuerza que provoca la sedimentación, es la diferencia entre su peso y el empuje hidrostático. Velocidad de sedimentación La velocidad de sedimentación se determina mediante la siguiente ecuación, considerando los siguientes datos: Vs = g (Ps-P) d2 18µ d µ Ps (Ley de Stokes) Diámetro de la partícula supuesta Viscosidad cinemática del agua Densidad del material 7,5x10-3 cm 0,01519 cm2/s a 5°C 2,80 47 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia P g Densidad del agua Aceleración de gravedad 1,00 981cm/s2 El resultado final de la ecuación determina que la velocidad de decantación del material de acumulación será de 0,363cm/s. Dimensionamiento inicial Considerando la proyección de vida útil y la superficie dispuesta para el emplazamiento de los embalses, se determina un dimensionamiento inicial uno que arroja una proyección de vida útil de 6,9 años, considerando un volumen total de 998.736 m3 de acumulación de sólidos. Factores de seguridad Se puede destacar las condiciones de altura de seguridad, estableciéndose que se deberá considerar como el límite máximo de acumulación de 2,0 m por debajo de la cota superior de la corona, lo que es mayor a lo indicado en el DS 248 Art. 49° que dicta: “La revancha en los depósitos de relaves debe ser como mínimo de 1,0 m, sin perjuicio de considerar los fenómenos climáticos que exigen una mayor revancha”. Otro factor considerado responde a los aportes pluviométricos de la zona. Según la dirección meteorológica de Chile se establece que los índices de pluviométricos de la IV región son de 78.5mm promedio anual, estableciendo una carga de agua adicional de 785m3 por superficie de hectárea. Dimensionamiento final Tomando en consideración el factor de seguridad, se obtiene el dimensionamiento definitivo de los embalses de relave. Los detalles en relación al emplazamiento, geometría y morfología de la piscina se encuentran definidos en los planos del ANEXO 19. En las Tablas 5 y 6 siguientes, se detallan los valores establecidos: EMBALSE RELAVE N°1 D Hs B E H1 H2 A Tabla 5. Dimensionamiento de Embalse de Relave N°1 48 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia DETALLE DEL DIMENSIONAMIENTO EMBALSE N°1 ID. A B D E Sb H1 H2 VT HS VS ITEM Ancho Interior Largo Interior Largo Exterior Ancho Exterior Superficie Base Profundidad Profundidad Volumen Total Altura de Seguridad Volumen de Seguridad DIMENSIONES 49,00m 225,00m 253,00m 77,00m 11.025,00m2 14.00m 16.25m 222.657,605m3 2.00m 37.650m3 VR VOLUMEN REAL EMBALSE 185.007m3 D EMBALSE RELAVE N°2 Hs B H1 H2 E A Tabla 6. Dimensionamiento del Embalse de Relave Nº 2 DETALLE DEL DIMENSIONAMIENTO EMBALSE N°2 ID. A B D E Sb H1 H2 VT HS VS ITEM Ancho Interior Largo Interior Largo Exterior Ancho Exterior Superficie Base Profundidad Profundidad Volumen Total Altura de Seguridad Volumen de Seguridad VR VOLUMEN REAL EMBALSE DIMENSIONES 29,00m 156,00m 184,00m 57,00m 4.524,00m2 14.00m 15.56m 105.633,97 m3 2.00m 20.021m3 85.613m3 Muros de contención y corona La corona de los embalses consiste en una estructura de terraplén compuesto por taludes de geometría 1:1, uno en vertical y uno en horizontal, considerando un ángulo de 45°. 49 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia La corona de cada muro tendrá un ancho superior de 3.00m que se compone de una sección central que se proyecta en 7.00m desde el nivel de piso natural. Desde esta sección central se proyectan dos taludes, ambos en la relación establecida para conformar la estructura de terraplén. Por ello, el talud exterior que tiene una altura de 7.00m, tendrá una base de 7.00m proyectado sobre el nivel de piso natural y el talud interior, que tiene una altura de 14.00m, tendrá una base de 14.00m proyectado en la base de la piscina que se encuentra a 7.00m bajo el nivel de terreno natural. Las estructuras consideran una base de fundación de 1.00m de profundidad sobre el nivel de la base en la cual se apoyarán. Desde este nivel, se iniciará la construcción de las capas compactadas. Para alcanzar la estabilidad y resistencia necesaria para la contención del material y fluidos que ahí se acumularán, se deberá compactar el material de relleno que compone el terraplén, de tal forma que alcance la densidad de un Proctor Modificado de un 95%. Todas las dimensiones de la corona de la piscina en relación a taludes, bases y alturas se encuentran indicados en los planos del ANEXO 19. Vida útil de los embalses El material que se acumulará en los embalses tiene una densidad de 2.80 g/cm3. El dimensionamiento de los embalses establece que la capacidad de acumulación es de 998.736 Ton de sólidos en total, disgregándose en 682.752 Ton de sólidos en el Embalse Nº 1 y 315.984 Ton de sólidos en el embalse Nº 2. Tratándose de una capacidad de proceso de 800 TPD y con un material de acumulación estimado en un 95 % del material procesado, se depositará el total de los relaves en 6,9 años, considerando 2 embalses de las dimensiones establecidas Para optimizar el espacio en el emplazamiento de los embalses, se determina un sistema constructivo con éstos enlazados entre sí. Esto implica que un terraplén servirá para los dos, generando la unión mostrada en el plano de planta general de planta (ANEXO 3). Metodología constructiva • Reconocimiento de Suelos Para reconocer los suelos del terreno donde se emplazaran los embalses, se extrajeron muestras que se enviaron al laboratorio de mecánica de suelos, con el objetivo de conocer las propiedades y características de estos suelos. • Resultados de Laboratorio de Mecánica de Suelos Se tomaron 6 calicatas y 1 probeta en terreno, para ser ensayados en laboratorio de mecánica de suelos. De ellas se obtuvieron los siguientes resultados y conclusiones (Tablas 7, 8 y 9): 50 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia CALICATA N°1 Dimensiones 4.00m x 4.00m x 3.00m Norte 6.662.301 Este 289.677 Altura 239 M.S.N.M CALICATA N°2 Dimensiones 4.00m x 4.00m x 3.00m Norte 6.662.260 Este 289.496 Altura 234 M.S.N.M CALICATA N°3 Dimensiones 4.00m x 4.00m x 3.00m Norte 6.662.256 Este 289.261 Altura 231 M.S.N.M CALICATA N°4 Dimensiones 4.00m x 4.00m x 7.00m Norte 6.662.140 Este 289.060 Altura 223 M.S.N.M CALICATA N°5 Dimensiones 4.00m x 4.00m x 3.00m Norte 6.662.304 Este 289.131 Altura 227 M.S.N.M CALICATA N°6 Dimensiones 4.00m x 4.00m x 3.00m Norte 6.662.278 Este 289.130 Altura 229 M.S.N.M 51 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Tabla 7. Resultados de Laboratorio de Mecánica de Suelos CALICATAS IDENTIFICACION DE LA MUESTRA POZO N° 1 14408-1 6.662.301 289.677 239 M.S.N.M 3.00m MUESTRA N° NORTE ESTE ALTURA PROFUNDIDAD 5 2 3 4 14408-2 6.662.260 289.496 234 M.S.N.M 3.00m 14408-3 6.662.256 289.261 231 M.S.N.M 3.00m 14408-4 6.662.140 289.060 223 M.S.N.M 7.00m 6 14409-3 6.662.304 289.131 227 M.S.N.M 3.00m 14409-4 6.662.278 289.130 229 M.S.N.M 3.00m GRANULOMETRIA % ACUMULADO QUE PASA T. NOMINALES 100 96 89 78 67 61 49 40 33 18 7 12 80 63 50 40 25 20 10 5 2 0,50 0,08 >80 100 95 92 87 82 78 68 58 46 25 12 19 100 91 81 71 60 52 40 32 27 16 9 6 100 95 85 72 62 55 43 34 28 12 5 12 100 95 93 91 89 81 71 61 45 34 100 98 90 80 66 59 44 37 28 16 9 8 ASTM Mecánico 24 12 12 ASTM Mecánico 18 10 8 SC GW-GC LIMITES DE CONSISTENCIA NCh 1517 TIPO ACANALADOR METODO ENSAYO LIMITE LIQUIDO (%) LIMITE PLASTICO (%) INDICE PLASTICO (%) ASTM Mecánico 17 9 8 ASTM Mecánico 20 10 10 ASTM Mecánico 19 9 10 ASTM Mecánico 17 9 8 CLASIFICACION DE SUELOS SEGÚN ASTM GP-GC SIMBOLO USCS SC GW-GC GW DENSIDAD DE PARTICULAS SOLIDA NCh 1532 DENSIDAD 3 (g/cm ) 2,820 2,786 2,764 2,800 2,851 2,842 8,7 4,2 DETERMINACION DE HUMEDAD NCh 1515 HUMEDAD (%) 2,4 5,3 3,8 1,7 52 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Tabla 8. Cuadro de Resultados Laboratorio Mecánica de Suelos CALICATAS IDENTIFICACION DE LA MUESTRA POZO N° 1 14408-1 6.662.301 289.677 239 M.S.N.M 3.00m MUESTRA N° NORTE ESTE ALTURA PROFUNDIDAD 2 3 4 5 6 14408-2 6.662.260 289.496 234 M.S.N.M 3.00m 14408-3 6.662.256 289.261 231 M.S.N.M 3.00m 14408-4 6.662.140 289.060 223 M.S.N.M 7.00m 14409-3 6.662.304 289.131 227 M.S.N.M 3.00m 14409-4 6.662.278 289.130 229 M.S.N.M 3.00m 2,18 6,0 2,20 2,14 9,1 5,7 2,033 2,041 5,4 4,6 6,3 7,9 -0,10 59 71 75 4,5 1,990 2,005 9,3 9,5 34,7 9,8 0,21 10 16 20 4,5 2,005 2,023 5,9 5,4 6,4 7,0 0,40 39 56 66 4,6 EN SAYO PROCTOR MODIFICADO NCh 1534 DENSIDAD SECA MAX HUMEDAD ÓPTIMA 3 (g/cm ) (%) 2,15 6,6 2,18 7,6 2,19 6,6 ENSAYO CBR NCh 1852 DENSIDAD SECA A.I DENSIDAD SECA D.I 3 (g/cm ) 3 (g/cm ) HUMEDAD A.C (%) HUMEDAD D.C (%) CAPA SUP.25mm D.I (%) PROMEDIO D.I (%) EXPANSION (%) CBR PARA 0.10” (%) CBR PARA 0.20” (%) CBR PARA 0.30” (%) SOBRECARGA (Kg) 2,000 2,020 4,8 4,8 7,7 8.8 -0.28 38 49 62 4,5 2,012 2,057 7,6 6,8 10,1 9,8 -0,08 65 65 64 4,5 2,049 2,055 5,3 4,9 7,4 7,7 0,03 40 57 68 4,6 Tabla 9. Cuadro de Resultados Laboratorio Mecánica de Suelos (Ver Anexo Laboratorio Mecánica de Suelos) PROBETA IDENTIFICACION DE LA MUESTRA POZO N° MUESTRA N° NORTE ESTE DESCRIPCION DE LA MUESTRA 4A DESCRICPCION 14409-1 6.662.140 289.060 CLASIFICACION TIPO MUESTRA PREPARACION Arena Arcillosa SC Inalterada Tallada EN SAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION ASTM TIPO DE PROBETA DENSIDAD SECA HUMEDAD R. COMPRESION R.CORTE SENSITIVIDAD 3 (g/cm ) (%) (KPa) (KPa) NATURAL REMOLDEADA 1,594 4,9 393,17 196,58 2,18 1,603 4,2 180,52 90,26 2,18 53 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Preparación del terreno • Escarpe Deberá ejecutarse un escarpe, donde se sacará toda la tierra con contenido orgánico en la base completa del área de construcción, en una profundidad mínima de 30cm, la será acumulada para ser posteriormente utilizada al año 7, en las acciones de cierre y abandono, para cubrir las superficies que se deba cubrir y permitir su re-vegetación natural más rápida. • Nivelación La superficie de apoyo se alisará y liberará de elementos que puedan perforar o cortar las geomembranas que se instalarán para impermeabilizar el terreno. El terreno deberá ser nivelado en forma continua y uniforme, sin cambios abruptos de pendiente. Esta superficie de apoyo debe tener una compactación mínima del 95% del Proctor modificado, para evitar asentamientos diferenciales que puedan inducir deformaciones. Trazados y niveles • Trazado General Los trazados de ejes, trabajos topográficos, nivelaciones y la determinación de ejes y niveles se realizarán utilizando instrumentos topográficos operados por un profesional capacitado para ello. Se considerará el trazado y despeje de vías destinadas a la circulación de la maquinaria hacia el sitio de construcción. También se considerará un área de acopio de material, la que se encontrará próxima a las obras a ejecutar. • Niveles Para el replanteo de los ejes en terreno, se construirá un cerco de madera compuesto por piezas de pino bruto de escuadría de 3x3”, unidos exteriormente por tablas horizontales de 1x4”, cuyo borde superior no se halle a más de 1,40 m sobre el nivel del terreno. Este cerco estará lo suficientemente alejado del área de trabajo, como para no entorpecer las labores específicas. Los ejes principales quedarán debidamente señalados con letras o números, según corresponda, sobre las tablas horizontales. Los niveles se desprenden de los planos del ANEXO 19. En ellos se puede reconocer los puntos de referencia, cotas y niveles de las piscinas de decantación. Movimiento de tierra • Rebaje General Se considera generar un rebaje de 1.00 m de profundidad en las áreas delimitadas para ello. Este material de extracción se utilizará en los rellenos a realizar para la construcción de los terraplenes y bases de los embalses, según las tipologías de suelos especificados para ellos. Este material deberá ser trasladado a un lugar de acopio en las cantidades establecidas para ello. Se cuidará en no mezclar los suelos extraídos según zonificación. 54 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia El material excedente de la extracción que no será utilizado en los rellenos de los embalses, será utilizado para nivelar las superficies donde se emplazará la planta. El material granular grueso será utilizado como su- base en un espesor de 0.10 m y el material areno arcilloso, como base en un espesor de 0.05 m del terreno a nivelar. • Excavaciones Embalses Las excavaciones de los embalses de relave se ejecutarán utilizando maquinaria especializada, según el dimensionamiento y niveles indicados en los planos correspondientes. Como se mencionó, el material extraído será reutilizado, por lo que no se considera su traslado a botadero. Sólo se trasladará a botadero autorizado los escombros sobrantes no peligrosos de construcción, o cualquier elemento extraño no peligroso que deba ser retirado del sitio de construcción. Base de estabilizado Se considera una base de estabilizado para todas las bases de los embalses y de los terraplenes, en las dimensiones y profundidades indicadas en los planos de detalle. Para ellos se establece una sub-base de material de tipo granular grueso en un espesor de 0.30 m y una base de material de tipo SC – GC en un espesor de 0.30 m. Ambos suelos serán provenientes del rebaje general del terreno. Construcción de taludes Movimiento de tierra • Rasantes y Dimensiones Se considera la construcción de terraplenes que conforman la corona de embalses en las dimensiones y rasantes establecidas en los planos. Los taludes que lo conforman, se encuentran determinados en una razón de H: V de 1:1, con un ángulo de 45°. Las dimensiones de los perfiles se respetarán en estricto rigor, aceptándose una tolerancia de hasta 0.15 m de sobre-ancho sobre la línea proyectada del talud. Se comprobará las dimensiones de los perfiles ejecutado por cada capa de relleno. Las superficies terminadas quedarán libres de protuberancias y depresiones, presentando uniformidad sin cambios de pendiente, para recibir el revestimiento de las geomembranas. La excavadora tendrá la función de dar lugar a estas superficies en su calidad de terminación. Rellenos • Material de Relleno El material a utilizar en rellenos se compondrá de un conglomerado homogéneo de suelos provenientes de las excavaciones de los embalses y por un rebaje del terreno donde se emplazará la planta. Este material deberá ser trasladado al área de acopio, previa extracción de la capa natural de suelo sobre él, la que se acopiará para la etapa de cierre. Una vez terminado este proceso de limpieza y preparación, se aplicará ensayos de mecánica de suelo para verificar las características y propiedades del suelo nuevamente, los que deberán cumplir con los requisitos establecidos por la clasificación USCS, de acuerdo con la Tabla 10. 55 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Tabla 10. Clasificación de Suelos según USCS GRUPOS DE SÍMBOLOS DIVISIONES MAYORES SUELOS DE GRANULOME TRÍA GRUESA MAS DE LA MITAD DE LOS MATERIALES NO PASA POR LA MALLA N°4 GRAVA MAS DE LA MITAD DE LA FRACCION GRUESA NO PASA POR LA MALLA N°4 ARENA MAS DE LA MITAD DE LA FRACCION GRUESA NO PASA POR LA MALLA N°4 GRAVAS LIMPIAS POCO O NINGUN CONTENIDO DE PARTICULAS FINAS GRAVAS CON FINOS CONTENIDO APRECIABLE DE PARTICULAS FINAS ARENA LIMPIA POCO O NINGUN CONTENIDO DE PARTICULAS FINAS ARENA CON FINOS CONTENIDO APRECIABLE DE PARTICULAS FINAS GW POZO N°3 POZO N°4 POZO N°6 NOMBRES TÍPICOS GRAVAS BIEN GRADUADAS GP POZO N°1 GM N/E GRAVAS CON CONTENIDOS DE LIMO GC POZO N°1 POZO N°3 POZO N°6 GRAVAS CON CONTENIDOS DE ARCILLA SW N/E ARENAS BIEN GRADUADAS SP N/E ARENAS POBREMENTE GRADUADAS N/E ARENAS FANGOSAS O MEZCLAS DE ARENA CON LIMO SM SC POZO N°2 POZO N°5 GRAVAS POBREMENTE GRADUADAS ARENAS FANGOSAS O MEZCLAS DE ARENA CON ARCILLA G: Grava S: Arena M: Limos C: Arcillas W: Bien graduados, contienen partículas grandes, medianas y pequeñas. P: Mal graduados, contienen partículas de tamaños uniformes. L: Plasticidad baja. H: Plasticidad alta. • Propiedades del Material de Relleno 56 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia El material a utilizar como relleno en terraplenes y taludes, según la clasificación será de preferencia de propiedades GW, GW-GC y SC, tratándose de suelos granulares con contenidos de arcilla. Para las propiedades del material de relleno se hace referencia al informe de análisis granulométrico (ANEXO 12). • Consideraciones No se utilizará ningún material de relleno contaminado, no adecuado o distinto al especificado, a no mediar autorización del laboratorio de mecánica de suelos o del supervisor de obras. La superficie de acopio tendrá la función de impedir la contaminación del material con cualquier sustancia, una vez que este ya haya sido limpiado y ensayado. Para ello se puede extender sobre la superficie un film de polietileno de 1mm de espesor. Los rellenos se deberán ser tendidos desde los puntos más bajos del perfil, en capas continuas de espesor de 0.30m en todo el ancho del perfil y a lo largo de todo el perímetro de la piscina de decantación, donde se deberá aplicar los métodos de compactación por cada capa. Se colocará la siguiente capa del material sólo cuando la anterior se encuentre satisfactoriamente compactada y se hayan realizado todos los ensayos necesarios establecidos, que acrediten la densidad del 95% Proctor Modificado. Se deberá respetar las dimensiones y rasantes establecidas en los planos de detalle. La faena se suspenderá cuando las condiciones meteorológicas afecten en forma perjudicial la calidad de la capa terminada. El tendido del material se efectuará mediante camiones tolva, cargadores frontales u otros equipos especializados que aseguren la carga y distribución del material para cada capa. Compactación Compactación es el procedimiento repetitivo de aplicar presión al suelo suelto, para reducir espacios vacíos, aumentando su densidad y, en consecuencia, su capacidad de soporte en las estructuras de terraplén y bases de los embalses. Para ello se determina la humedad que se requiere para que, a una energía de compactación dada, se pueda obtener la densidad seca máxima del suelo especificado para los rellenos. Este porcentaje de humedad se define como humedad óptima y con ella se alcanza la máxima densidad seca para la energía de compactación determinada. Se define igualmente como densidad seca máxima, aquella que se consigue para la humedad óptima. Mediante ensayos realizados en Tecnolab Ltda., laboratorio de mecánica de suelos, (ANEXO 13), en el proceso de reconocimiento de suelos fue posible reconocer las características de los suelos a extraer en el rebaje general y de las excavaciones para ser utilizados en los rellenos, tratándose de suelos granulares con contenidos de finos. Los resultados entregados han sido interpretados mediante una grafica que determinan mediante la curva de compactación Proctor. Con ello se define que el porcentaje de humedad óptima para los suelos de relleno será de 9,10% obteniéndose una densidad seca máxima de 2,20 g/cm3. Para obtener un Proctor Modificado del 95%, se deberá compensar la diferencia de humedad del material de relleno utilizado en cada capa en relación al valor de humedad óptima establecida. En relación a la energía de compactación que se deberá aplicar, se determina que el proceso deberá ser realizado mediante un rodillo compactador liso, con capacidad de carga estática de 13 a 18 toneladas, considerando 6 pasadas por punto. El rodillado deberá continuar hasta lograr la densidad especificada, que será controlada por diversos ensayos de mecánica de suelos. El proceso de rodillado considera riego, con la finalidad obtener el porcentaje de humedad óptima establecido para los suelos. Para ello se utilizará camiones aljibe que deberán distribuir agua sobre las superficies a compactar. Se deberá cuidar que los contenidos de humedad del material de rellenos deben ser homogéneos entre cada colocación. Estos no deberán mezclarse entre material seco y material húmedo. 57 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Las maniobras de las maquinarias deben comenzar desde los bordes del perfil, avanzando hacia el centro con pasadas paralelas traslapadas en por lo menos la mitad del ancho de la compactadora. Toda la superficie deberá recibir el número de pasadas completas para obtener una compactación en todo el ancho del perfil hasta que no sea visible el deslizamiento del material delante del compactador. Cualquier área de la capa terminada cuyo espesor compactado sea inferior al indicado o tenga ondas o irregularidades que excedan de 1 cm, deberán corregirse mediante la re compactación de la respectiva área. La superficie de la capa terminada, no deberá tener ningún punto cuya cota varíe en más de 1.5 cm sobre o bajo los niveles establecidos para las capas. Maquinaria • Equipos de Transporte Los equipos de transporte tendrán la función del traslado de material durante toda la duración de la obra, trasladando principalmente el material de extracción a las canchas de acopio, y el material de relleno para la construcción de los terraplenes. Los equipos de movimiento de tierra se especifican en la Tabla 11. Tabla 11. Especificación de Equipos de Movimiento de Tierra CAMIONES TOLVA MODEL CAT 365CL O SIMILAR ITEM CAPACIDAD DE CARGA CAMION CAPACIDAD UTIL DE CARGA CAMION CAPACIDAD UTIL DE CARGA BALDE N° BALADAS POR CAMION TIEMPO DE CICLO POR BALDE TIEMPO DE LLENADO DE CAMION TIEMPO DE CICLO POR CAMION N° DE CICLOS POR HORA N° DE CICLOS DIARIO FACTOR DE OPERACIÓN FACTOR DE DIRECCION DEL TRABAJO FACTOR DE PRODUCTIVIDAD REAL PRODUCTIVIDAD OPTIMA HORA PRODUCTIVIDAD NORMAL HORA PRODUCTIVIDAD REAL HORA PRODUCTIVIDAD REAL DIARIA • ID. C tolva C.U tolva C.U balde N° balde T ciclo balde T llenado tolva T ciclo tolva N° ciclo/hr N° ciclo/dia fw fp fa Qp hr Qn hr Qr hr Qr dia FORMULA RESULTADO Según especificación del equipo 14.00m 3 23.80m 3 7,82m 3.00 1.00min 3.00min 15.00min 4,00 36,00 0,85 0,80 0,68 3 95.20m 3 80,92m 3 64,74m 3 582,66m C tolva * 1,70 C balde * 1,70 C.U tolva / C.U balde 1.00min N° balde * 1.00min Según distancia a sitio de acopio 60 / T ciclo tolva N° ciclo/hr * 9.00 0.85 0.80 fw * fp N° ciclo/hr * C.U fw * Qp fp* Qn Qr hr * 9.00 tolva 3 Equipos de Excavación y Movimiento de Tierra Estos equipos tienen la función extraer, mover y distribuir el material durante toda la duración de la obra, destacando principalmente las obras de excavaciones para la construcción de los embalses. En las tablas 12 y 13 se especifican estos equipos. 58 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Tabla 12. Especificación de Equipos de Movimiento de Tierra EXCAVADORA MODEL CAT 365CL O SIMILAR ITEM ALCANCE MAXIMO A NIVEL DE SUELO CAPACIDAD DE CARGA BALDE CAPACIDAD UTIL DE CARGA BALDE TIEMPO DE CICLO POR PALA N° DE CICLOS POR HORA N° DE CICLOS DIARIO FACTOR DE OPERACIÓN FACTOR DE DIRECCION DEL TRABAJO FACTOR DE PRODUCTIVIDAD REAL PRODUCTIVIDAD OPTIMA HORA PRODUCTIVIDAD NORMAL HORA PRODUCTIVIDAD REAL HORA PRODUCTIVIDAD REAL DIARIA ID. A C balde C.U balde T ciclo balde N° ciclo/hr N° ciclo/dia fw fp fa Qp hr Qn hr Qr hr Qr dia FORMULA RESULTADO Según especificación del equipo 14.00m 3 4,60m 3 7,82m 1.00min 60,00 540,00 0,85 0,80 0,68 3 469,20m 3 398,82m 3 319,06m 3 2871,50m Según especificación del equipo C balde * 1,70 1.00min 60 / T ciclo tolva N° ciclo/hr * 9.00 0.85 0.80 fw * fp N° ciclo/hr * C.U balde fw * Qp fp* Qn Qr hr * 9.00 Tabla 13. Especificación de Equipos de Movimiento de Tierra MOTONIVELADORA ITEM FUERZA DE ARRASTRE CAPACIDAD DE CORTE POTENCIA MOTOR ANCHO TOTAL LARGO TOTAL VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO RENDIMIENTO EQUIPO • RESULTADO 10.000kg – 13.000kg 8.000kg – 9000kg 135kw – 150kw 2.00m – 4.00m 8.00m – 10.00m 15km/hr – 35km/hr 300ml/hr – 400ml/hr Equipos de Compactación Estos equipos tienen la función de aplicar fuerzas mecánicas al suelo, así reduciendo al mínimo la adhesión entre las partículas individuales, con la finalidad de la obtención de la densidad del material establecido como un 95% Proctor Modificado. Según los suelos determinados para rellenos y el espesor de las capas, se determina el uso de compactadores de tipo rodillo liso con una capacidad de carga estática de 13 a 18 toneladas, considerando 6 pasadas por punto. En relación a las características de compactación establecidas, en la Tabla 14 se determina la especificación de la maquinaria a utilizar: TABLA 14. Especificación de Equipos de Compactación RODILLO COMPACTADOR ITEM TIPO DE TAMBOR PESO DE OPERACION POTENCIA MOTOR DIAMETRO DE TAMBOR ANCHO DEL TAMBOR VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO RENDIMIENTO EQUIPO RESULTADO LISO 13.000kg – 18.000kg 110 Kw -120kw 1.50m – 1.80m 1.50m – 2.00m 10km/hr -11km/hr 2 2 500m /hr – 600m /hr 59 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia • Equipos de Apoyo Los equipos de apoyo se consideran de carácter complementario a los equipos especializados y obras en ejecución. Estos equipos son de uso constante y continuo en el proceso. Principalmente se puede mencionar la utilización de camiones aljibes de capacidad mínima de 20.000 L, los cuales tendrán la función de trasladar agua hacia el sitio de construcción de las piscinas. Su objetivo es aplicar agua al suelo mediante regadío, para obtener los porcentajes establecidos de humedad óptima y lograr la compactación establecida para cada una de las capas de relleno. • Consideraciones La productividad indica el número de unidades que produce un equipo en un periodo de tiempo. De ella se desprende la óptima, la normal y finalmente la real productividad del equipo. Para la obtención del valor definitivo se aplican factores indicados en tablas. El factor de operación ha sido considerado a un 0.85, el que se ve determinado principalmente por las condiciones de ambiente de trabajo, ya sean condiciones climáticas, secuencia de trabajo, operación de equipos, entre otros. El factor de dirección de trabajo ha sido considerado a un 0.80, el que se ve determinado principalmente por las condiciones de la organización, planificación, supervisión, coordinación del trabajo, entre otros. • Operación de Equipos Para las excavaciones, la operación de los equipos de transporte está directamente relacionada con la operación de los equipos de movimiento de tierra, particularmente las excavadoras. De ello se observa que, en el caso del camión tolva, existe una productividad diaria real de 582.66m3 y en el caso de la excavadora, existe una productividad diaria real de 2.871,50m3. El volumen de excavación para los 2 embalses de relave corresponde a 275.487 m3. Aplicando un factor de esponjamiento de 30%, se determina que el volumen real de excavación será de 358.133 m3. Con la finalidad de optimizar los recursos y el tiempo de construcción, se considera la construcción en paralelo de los 2 embalses. Por ello, considerando una excavadora por piscina y en relación a la productividad establecida, se requiere de 5 camiones tolva de 14.00m3 por excavadora. Considerando el uso de las 2 excavadoras se obtiene una producción diaria real de 5.743m3, lo que determina un tiempo de ejecución de las excavaciones de aproximadamente 62 días para los 2 embalses. Control de Compactación • Ensayos de Control Los controles de calidad en relación a la compactación, se basará en la aplicación de una serie de ensayos de mecánica de suelo, con la finalidad de asegurar la calidad de los suelos utilizados y el grado de compactación mínima y porcentaje de humedad óptima determinados según especificación previa. La toma de muestras será ejecutada por profesionales capacitados para ello y los estados de resultados serán entregados por un laboratorio de mecánica de suelos certificado. 60 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Los ensayos entregarán información de las características y propiedades de los suelos que se están utilizando en la construcción de los embalses de relave. Estos resultados permiten tomar decisiones relevantes de carácter constructivo. Cabe destacar la importancia de la interpretación de los resultados entregados por cada uno de ellos, y que estos sean utilizados de forma complementaria entre sí. Para control las densidades de suelos compactados se utilizarán el ensayo de cono de arena y la medición mediante densímetro nuclear, con la finalidad de asegurar el alcance mínimo de un 95% Proctor Modificado en todas las bases y terraplenes de cada piscina. La compactación deberá asegurar la resistencia de soporte de peso propio y de las sobrecargas que serán aplicadas. Para ello los suelos no deberán dar lugar a deformaciones. El control de humedades y deformaciones será realizado mediante el ensayo de casa grande, lo que permite conocer el comportamiento plástico del suelo. Una vez ensayada las muestras tomadas en terreno por capa compactada, se comparará los resultados obtenidos in situ con los valores de laboratorio. Para ello se establece la relación porcentual del valor obtenido por densidad seca del suelo in situ por la densidad máxima seca de laboratorio. En el caso del porcentaje de humedad de los suelos estos valores también deberán ser comparados con el porcentaje óptimo de humedad establecido por la curva de compactación Proctor. • Ensayo de Cono de Arena Este ensayo se utiliza para calcular la densidad de forma in situ para suelos con granulometría hasta los 50 mm, y es acogido por las normas ASTM, AASTHO y NCh. 1516. Consiste en la determinación del peso seco del material y el volumen que dicho material ocupaba. El ensayo entrega resultados que permiten verificar la densidad del suelo, entre otras variables. El ensayo de cono de arena se deberá realizar por cada capa en al menos un punto sobre cada 5000 m2 de capa compactada. Una vez comprobada la densidad de suelos en relación al valor de un 95% Proctor Modificado y comparados los resultados en relación a las mediciones entregadas por el densímetro nuclear, se da la aprobación para comenzar con la siguiente capa. El procedimiento del ensayo consiste en ejecutar un pozo de muestreo de dimensiones 0.20 x 0.20 x 0.20 m. El material de extracción del pozo de muestreo se almacena en una bolsa, para su posterior determinación de masas. Sobre el pozo de muestreo se instala un film de polietileno, cubriendo sus paredes. Sobre el pozo se pone una placa base, como plataforma de apoyo para instalar el sistema de cono de arena. Esta placa base, a su vez, aporta en el control y disminución de las pérdidas de material. El sistema de cono de arena que será instalado sobre la placa base tiene la función de medidor de volumen. Éste se constituye por un extremo que termina en forma de embudo mientras que el otro extremo que se ajusta a la boca de un recipiente de 5 L de capacidad. En el centro del sistema se encuentra una válvula que controla los cierres y aperturas. Para ejecutar el ensayo se debe llenar el recipiente de 5 L con arena estandarizada, de carácter cuarzoso, sano, sub-redondeada, no cementado con una granulometría comprendida entre 0.50mm y 2.00mm. Se abre la válvula y se llena el pozo de muestreo con la arena estandarizada. Una vez que se detiene el escurrimiento de la arena, se cierra la válvula y se retira el sistema de cono y placa base. La arena que ha llenado el pozo de muestreo se retira mediante el film de polietileno, y se almacena para su posterior determinación de masas. 61 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Ambas muestras se trasladan a laboratorio o sitio con los equipos necesarios para determinar masas. En el caso del material proveniente del pozo de muestreo, se deberá pesar y registrar la muestra en su estado actual de tipo saturado. Luego será llevada a horno durante 24 horas para su secado y nuevamente será pesada. Con ello se determina el contenido de humedad de la muestra. En el caso de la muestra de arena, se pesa y registra el material en conjunto con el cono, enrasando la superficie superior. Los registros de cada una de las muestras se llevarán a los cálculos correspondientes para obtener el cuadro de resultados finales. La Tabla 15 muestra los ítems que deben presentarse en la forma correspondiente: TABLA 15. Resultados de los Ensayo de Cono de Arena RESULTADOS DE ENSAYO DE CONO DE ARENA ITEM Densidad Arena Estandarizadas Humedad de la Muestra del Pozo UNIDAD VALOR gr/cc % Peso del Material extraído del Pozo Peso Total Arena Estandarizada Peso de la Arena en el Cono Peso de la Arena Estandarizada en el Pozo gr gr gr gr Volumen Cono Volumen Total cc cc Peso Saturado (Ɣsat) Peso Unitario Seco Observado (Ɣd) Para determinar el grado de compactación (GD) del suelo, se determina la relación entre el peso unitario seco observado (Ɣd) y el peso unitario seco calculado. El valor obtenido mediante este cálculo deberá ser igual o mayor al 95%. Se debe cuidar de que el valor del grado de compactación no debe superar el 100%. El ensayo de cono de arena permite conocer la densidad del suelo de la capa, mediante la determinación del grado de compactación. Los resultados entregados por laboratorio nos permiten tomar decisiones de carácter constructivo, para aumentar o disminuir el grado de compactación en cada caso. Para ello, se evalúan variables, particularmente el porcentaje de humedad del suelo. Se puede variar los porcentajes de humedad con la finalidad de aumentar o disminuir el grado de compactación del suelo, para obtener el 95% Proctor Modificado. • Densímetro Nuclear El densímetro nuclear es un método de medición que entrega resultados de forma inmediata y su ejecución es mucho más sencilla que otros métodos de ensayo. Tiene la ventaja de ejecutarse de forma directa, evitándose la toma de muestras que a veces se pueden ver comprometidas cuando no son correctamente tomadas. Este método de ensayo de suelos se acoge a las normas ASTM, AASHTO y NCh. 1516. 62 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Las mediciones se toman sobre capas de suelos compactados. Para ello se considera puntos de ensayo determinados cada 5000 m2 de capa compactada. Una vez comprobada la densidad de suelos en relación al valor de un 95% del Proctor Modificado y comparados los resultados en relación al ensayo de cono de arena, se aprueba el comienzo de la siguiente capa. Geomembranas de HDPE • Descripción Se utilizarán geomembranas de HDPE para impermeabilizar la superficie de los embalses, de manera de evitar filtraciones, fugas. Dentro de sus características de este material, se puede destacar su elasticidad, durabilidad y resistencia al punzonamiento. La geomembrana será de alta densidad, de espesor de 2.0 mm con una densidad de 0.94g/cm3. Tendrá una resistencia al rasgado de 187 N y una resistencia a la perforación de 480 N. La tensión de quiebre será de 16K N y el punto de estiramiento de 23K N. • Instalación Las geomembranas cubrirán por completo el interior de los embalses. Se considerará traslapos entre capas y anclaje a una zanja perimetral exterior distribuida a lo largo de todo el embalse. Esta zanja asegura la posición de las geomembranas, evitando sufran alteraciones con el paso del tiempo, debido a los esfuerzos realizado por la tensión del material. Las geomembranas serán unidas mediante termo-fusión. La unión se ejecutará mediante una soldadora guiada manualmente, provista de una cámara de fusión, una boquilla para la extrusión y una boquilla de precalentado. El operador deberá guiar la boquilla de extrusión sobre las partes a unir. Se debe preparar las superficies para su perfecta adherencia con el cordón de soldadura. Para ello, éstas deberán ser previamente pulidas y deberán encontrarse libres de polvo u otras sustancias que puedan intervenir en el proceso de unión. Las variables de control para este tipo de máquina son la temperatura de fusión, tipo de polímero empleado y la temperatura del flujo de aire caliente aplicado, que dependerá del espesor de las láminas y de las condiciones ambientales. Previa a la ejecución de la soldadura, las superficies a soldar por el método de extrusión deben ser debidamente traslapadas de modo de garantizar el contacto pleno de las superficies bajo el cordón de soldadura. Para la ejecución de este proceso de unión de geomembranas, sólo se aceptará mano de obra especializada y certificada. Una vez instaladas las geomembranas se debe verificar que las uniones aseguren la impermeabilidad y que no presenten punzonamiento ni rasgaduras de ningún tipo, mediante ensayos especializados para este tipo de revestimiento. Control de Geomembranas HDPE • Ensayos de Estanqueidad Una vez ejecutada la línea de soldadura, la estanqueidad del sistema en las zonas de unión debe ser comprobada por medio de ensayos no destructivos. Estos deberán ser aplicados una vez instaladas las geomembranas: 63 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia o Caja de vacío Consiste en someter la totalidad del cordón de soldadura a una presión de vacío, la cual será determinada por el espesor de la geomembrana. o Prueba de chispa eléctrica Spark Test La prueba de chispa eléctrica se utiliza en cordones de extrusión a los cuales se les ha dejado inserto un alambre de cobre previo a la colocación del material. Este ensayo se lleva a cabo utilizando un dispositivo semejante a una escobilla metálica conectado a una fuente de energía eléctrica, la existencia de porosidades o discontinuidades en la soldadura producirá chispa eléctrica. Anclajes perimetrales • Anclaje Perimetral para Geomembranas Para anclar los revestimientos se utiliza una zanja de anclaje perimetral, excavada en el terreno sobre la corona, que se rellena con el mismo material proveniente de dicha excavación. La superficie de apoyo de la zanja de anclaje es uno de los puntos de fijación del revestimiento, por lo que debe estar nivelada y compactada. Además, debe estar libre de afloramientos rocosos, grietas, depresiones y cambios abruptos de pendientes.. Manifold El manifold es el conjunto determinado por un circuito hidráulico, con sus correspondientes válvulas, que conduce el material excedente del proceso industrial para su evacuación final en los embalses de relave. Su calidad será de tipo heavy duty y considera tuberías tamaño estándar de hasta 10” de diámetro, válvulas, protección contra rotura de mangueras y amortiguadoras integradas. Los equipos serán armados con piezas nuevas que garanticen un estándar de calidad. Se deberá prestar especial atención a los accesorios de interconexión, para asegurar la conducción del material. Las tuberías se encuentran distribuidas a 0.30m bajo el nivel de terreno, otorgándole protección contra la corrosión de la intemperie. Estas tendrán una salida en el punto de la cota más alta, apoyándose sobre el ancho superior de la corona, cuidando de no perforar las geomembranas. Volúmenes de extracción Se considera una base de estabilizado para las bases de los embalses y de los terraplenes. Estas bases determinan un volumen de excavación de 0.60m de profundidad. Se considera una excavación de 1.00 m de profundidad bajo los taludes interior, exterior y sección central de corona de los embalses, desde el cual se iniciará el proceso de construcción de capas compactadas de 0.30m. Ésta servirá como base de soporte de la estructura. Las excavaciones del interior de los embalses derivan de las dimensiones indicadas en los planos. Se considera el cálculo de extracción de material para los 2 embalses. A continuación se presenta el cuadro de resumen de los volúmenes calculados para las extracciones consideradas. Todo el material deberá ser llevado a los sitios de acopio y ser separados según el lugar de extracción. Estos volúmenes consideran el 30% de esponjamiento. 64 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia CUADRO DE RESUMEN MATERIAL DE EXTRACCION SECCION SUPERFICIE BASE ESTABILIZADO 27.027 BASE CORONA Y TERRAPLEN 19.263 EMBALSES 311.843 TOTAL 358.133 BASE ESTABILIZADO SECTOR LARGO ANCHO ALTURA VOLUMEN EMBALSE N°1 253,01 77,00 0,60 15.196 EMBALSE N°2 184,01 77,00 0,60 8.181 TALUD EXTERIOR 869,15 7,00 0,60 3.650 TOTAL - - - 27.027 BASE CORONA Y TERRAPLEN SECTOR LARGO ANCHO ALTURA VOLUMEN SECCION CENTRAL 979,00 3,00 1,00 2.937 TALUD EXTERIOR 869,15 4,00 1,00 3.477 TALUD INTERIOR 917,80 14,00 1,00 12.849 - - - 19.263 TOTAL EMBALSES SECTOR LARGO ANCHO ALTURA VOLUMEN EMBALSE N°1 253,00 77,00 7- 9,25 205.768 EMBALSE N°2 184,00 77,00 7- 8,56 106.075 - - - 311.843 TOTAL El rebaje general de terreno será ejecutado en la zona donde se encuentra emplazada la planta de proceso del mineral. El rebaje tiene como función el aporte del material necesario para los rellenos de las piscinas y, a su vez, dar lugar a una nivelación de las superficies en el lugar de emplazamiento de la planta. A continuación se adjunta el cuadro con los volúmenes aproximados para extracción según superficies y según clasificación de suelos establecida, considerando un rebaje de 1.00m. 65 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia REBAJE GENERAL SECTOR LARGO ANCHO ALTURA VOLUMEN SECTOR N°1 (GC) 113,00 98,00 1,00 11.074 SECTOR N°2 (SC) 199,00 152,00 1,00 30.248 SECTOR N°3 (GW-GC) 262,00 182,00 1,00 47.684 SECTOR N°4 (GW) 293,00 183,00 1,00 53.619 SECTOR N°5 (SC) 190,00 35,00 1,00 6.650 SECTOR N°6 (GW-GC) 207,00 47,00 1,00 9.729 TOTAL - - - 159.004 Volúmenes de relleno: Volúmenes según capas compactadas: La sección central del terraplén de la corona de los embalses tiene un ancho superior de 3.00m que se proyecta en 7.00m desde el nivel de piso natural, en capas compactadas de 0.30m. Se considera en adición 1.00m de capas compactadas bajo la sección central del terraplén que servirá base de soporte de la estructura. Esto determina un total de 27 capas compactadas por la sección en un perímetro que considera las 2 piscinas de 979 m. La sección del talud exterior que se proyecta desde la corona tiene una altura de 7.00m y tiene una base de 7.00m proyectado sobre el nivel de piso natural, en capas compactadas de 0.30m. Se considera en adición 1.00m de capas compactadas bajo el talud exterior del terraplén que servirá base de soporte de la estructura. Esto determina un total de 27 capas compactadas por la sección en un perímetro que considera las 2 piscinas de 869,15 m. La sección del talud interior que se proyecta dependerá de la existencia de un gradiente hidráulico de 1% que hará variar la altura del terraplén a través del largo del mismo, si la corona tiene una altura de 14.00m y tiene una base de 14.00m proyectado sobre el nivel de piso natural, en capas compactadas de 0.30m. Se considera en adición 1.00m de capas compactadas bajo el talud interior del terraplén que servirá base de soporte de la estructura, corresponderá a la sección donde comienza el gradiente, en la sección del otro extremo tendrá una altura de 16,25 m. Es por ello que también el número de capas compactadas será de 47, 51 o 54, dependiendo de la sección en un perímetro que considera las 2 piscinas de 917.8 m. Cuadro de Cálculo de Volúmenes A continuación se presenta el cuadro de resumen de los volúmenes calculados por cada capa compactada de las secciones determinadas. Todos los suelos utilizados como material de relleno deben ser de acorde a la tipología de suelo especificada en el informe de piscinas de decantación. 66 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia CUADRO DE RESUMEN MATERIAL DE RELLENO 2 SECCION 3 SUPERFICIE (m ) VOLUMEN(m ) SECCION CENTRAL TERRAPLEN 97.750,78 30.664,62 SECCION TALUD EXTERIOR TERRAPLEN 91.304,29 26.498,14 SECCION TALUD INTERIOR TERRAPLEN 406.191,62 189.194,16 595.247 246.357 TOTAL Considerando un esponjamiento de 30% se tiene que VTOTAL RELLENO= 320.264 m3 En la Fig. 14 se observa un esquema para referenciar las secciones de terraplenes. Figura 14. Esquema de los taludes Curva de compactación Proctor En la Fig. 15 se representa la relación establecida entre la densidad máxima seca obtenida, según los valores de humedad óptima establecido para cada uno de los suelos según análisis de laboratorio. Para un Proctor Modificado de un 95%, el suelo que alcanza la densidad máxima seca de 2,20gr/cm3 a una humedad óptima de 9.1% corresponde a un suelo de tipo SC, arena con contenido de arcilla proveniente del pozo N°5, de l os prospectados en el terreno para estos efectos. 67 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia RESUMEN DE DATOS TÉCNICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE EMBALSES DE RELAVES DISEÑO GEOMETRICO Figura 15. Relación Humedad Óptima – Densidad Seca Máxima para los depósitos de relaves. Estructura de terraplén que da lugar a un área de depósito de los relaves. El terraplén se compone de una sección central, un talud interior y talud exterior. La corona de cada terraplén tendrá un ancho superior de 3.00m. Desde esta sección central se proyectan el talud interior y exterior, ambos en la relación de 1:1, uno en vertical y uno en horizontal considerando un ángulo de 45° (Figs. 16 y 17). Por ello, el talud exterior que tiene una altura de 7.00m tendrá una base de 7.00m proyectado sobre la cota de N.T.N determinado y el talud interior que tiene una altura de 14.00m tendrá una base de 14.00m proyectado en la base del embalse que se encuentra a 7.00m bajo la cota de N.T.N determinado. La estructura de terraplenes y la cubeta de los embalses consideran una base de 0.60m de profundidad. Esta tiene la función de otorgar una superficie de apoyo para recibir los terraplenes y geomembranas. Una vez finalizadas las bases se iniciará la construcción de las capas compactadas de los terraplenes proyectados. Se compactará el material de relleno 68 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia que compone la estructura de los embalses, de tal forma que alcance la densidad de un Proctor Modificado de un 95%. Figura 16. Planta General Embalses de Relave 69 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Figura 17. Perfiles Longitudinales Embalses de Relave, Perfiles de Fig. 15. CUBICACIONES EXCAVACIONES En función al diseño geométrico de los embalses de relave se determina que el volumen de suelos que se obtendrá de las excavaciones será el mostrado en la Fig. 18: Figura 18. Planta de Excavaciones Embalses de Relave Donde; a: 253 m; b: 77 m; c: 57 m y d: 184 m EXCAVACIONES EMBALSE 01 Considerando la excavación de la base de la piscina (0,6 m) y dado que tiene un gradiente de 1% se tienen dos alturas; 1: 7,6 y 9,85 m, por lo tanto, el Vols/e corresponde a 169.972 m3 EXCAVACIONES EMBALSE 02 Considerando la excavación de la base de la piscina (0,6 m) y dado que tiene un gradiente de 1% se tienen dos alturas; 1: 7,6 m y 9,16 m, por lo tanto, el Vols/e corresponde a 87.890 m3 70 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia VOLUMEN TOTAL EXCAVACIONES Vols/e= 257.862 m3. Considerando un esponjamiento del 30%, se tiene que el volumen total es: → Volc/e= 335.221 m3 TERRAPLENES En función al diseño geométrico de los embalses de relave, se determina que el volumen de suelos que se requiere para construir los terraplenes es el que se muestra en la Fig. 19 y esquemas siguientes Figura 19. Secciones Taludes Embalses de Relave SECCION a1 SUPERFICIE=35.209,12 m2 VOLUMEN= 10.338,29 m3 a1 Esquema 1.3.: Sección a1 71 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia SECCION a2 SUPERFICIE=24.791,93 m2 VOLUMEN=7.279,22 m3 a2 Esquema 1.4.: Sección a2 SECCION b SUPERFICIE=42.267,51 m2 VOLUMEN= 82.462,66 m3 Esquema 1.5.: Sección b SECCION c c 15,56 SUPERFICIE=25.447,46 m2 VOLUMEN= 24.791,93 m3 Esquema 1.6.: Sección c SECCION d SUPERFICIE=177.576,7 m2 VOLUMEN= 59.666,99 m3 Esquema 1.7.: Sección d 72 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Considerando todas las secciones de terraplenes existentes, se tiene un volumen total de 320.264 m3 (esponjamiento 30% incluido) La zona donde se ejecutarán las excavaciones corresponde a la muestra representativa de la calicata N°4 (Tabla 16), donde los resultados de me cánica de suelos arrojan los siguientes resultados: TABLA 16, Análisis Granulométrico Pozo Muestro N°4 NCh 80 63 50 40 25 20 10 5 2 0,5 0,08 <0,08 ASTM 3 2½ 2 1½ 1 ¾ 3/8 4 10 40 200 < 200 GRANULOMETRIA POZO N°4 REAL % RET % PASA 75 0 100 63 5 95 50 10 85 38 13 72 25 10 62 19 7 55 9,5 12 43 4,75 9 34 2 6 28 0,425 16 12 0,075 7 5 < 0,075 5 0 CONTENIDO 66% GRAVA 29 % ARENA 5% FINOS En consecuencia, se ha determinado que los suelos provenientes de las excavaciones serán de reutilización como material de construcción para los terraplenes de los embalses. Para ello, estos deberán ser harneados bajo el tamiz N°50. Se observa en el análisis granulométrico que existe un 85% que pasa bajo el tamiz N°50. Es decir, se dispone de un 85% del volumen de suelos proveniente de las excavaciones bajo el tamaño de 2”, el que podrá ser utilizado como material de construcción de los embalses. Cabe mencionar que el 15% de material grueso excedente será reutilizado en la construcción de muros de mampostería y gaviones. En consideración de aquello se determina el volumen real de suelos de que se dispondrá como material de construcción, mostrado en la Tabla 17: TABLA 17. Cuadro de Resultados MATERIAL DE CONSTRUCCION PARA EMBALSES VOLUMEN DE SUELOS PROVEVINENTES DE LAS EXCAVACIONES VOLUMEN DE SUELOS REQUERIDOS PARA LA CONSTRUCCION DE TERRAPLANES DE EMBALSES DE RELAVES VOLUMEN DE SUELOS OBTENIDOS PARA LA CONSTRUCCION DE TERRAPLENES DE EMBALSES DE RELAVES BAJO TAMIZ N°50 358.133 m3 320.264 m3 304.413 m3 73 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia En la Tabla 13 se observa que se dispone de un volumen de 304.413 m3 de suelos para la construcción y que el requerimiento establecido para los terraplenes es de 320.264 m3. Por tanto, se requeriría de material de empréstito para la construir los embalses. Pero, existe un volumen de extracción por concepto de rebaje de terreno que corresponde a 159.004 m3, con lo que los 15.851 m3 faltantes serán suplidos con este material. De este modo, se concluye que no se requiere de material de empréstito para construir los embalses. E) ACUMULACIÓN Y RETORNO DE AGUAS CLARAS Todos los elementos referidos a definición y funcionalidad de la piscina para acumulación y retorno de aguas claras a proceso, han sido señalados en la descripción del capítulo anterior (proceso unitario de producción y depósito de los relaves), ya que se trata de elementos complementarios en el proyecto. Como se mencionó, esta piscina tiene como función recibir las aguas recuperadas desde los embalses de relaves para re-utilizarlas en el proceso metalúrgico lo que hace, como se mencionaba, que el sistema de recuperación de aguas sea complementario al de los embalses de relave, pues estos últimos tienen la función de recibir los relaves del proceso industrial, para que sedimenten los sólidos separándose del agua, para que ésta pueda ser conducida a la piscina de recuperación. Para ser evacuadas desde los embalses de relave y transportadas a la piscina de recuperación para su re-circulación a proceso, las aguas claras deberán cumplir con la premisa de tener una concentración <1.000 ppm de partículas en suspensión. 45 m3 semanales de aguas claras serán incorporados a proceso, para compensar las pérdidas producto de la evaporación y del agua que quedará saturando el material depositado en el fondo. La piscina de recuperación de aguas claras ha sido diseñada en hormigón armado, compuesta por elementos estructurales de pilares, cadenas, viga de fundación y cimiento de tipo zapata corrida. Se considera hormigón H-30, armaduras en acero A44-28H y refuerzos de doble malla Acma C335 proyectado sobre muros y losa de la estructura de la piscina. F) OBRAS CIVILES DE APOYO Todas Las Obras Civiles de apoyo que requiere el proyecto necesitan de fundaciones y plataformas, para lo que se recibirá concreto desde fuera de la Planta, para construir rápidamente estas estructuras en las zonas que se necesite. Básicamente, las obras que es necesario construir para brindar el apoyo que requiere la fase operativa del proyecto, son las siguientes: Canalización de aguas lluvias (ANEXO 8, Plano de sistema de desvío de escorrentía superficial hacia el sitio del proyecto). El proyecto construirá una canalización de la escorrentía superficial que actualmente discurre hacia el sitio del proyecto, para evitar el contacto de dichas aguas con éste. Dicha canalización conducirá esas aguas hacia la zanja perimetral que bordeará externamente todo el sitio donde se ubica el proyecto para, desde ahí, conducirlas hacia la Quebrada La Cortadera. Dicho desvío se contempla los elementos siguientes: - Toma de Entrada de aguas lluvias, - Canalización subterránea en tubería corrugada, - Muros de Mampostería de Piedra y - Evacuación de las aguas lluvias hacia zanja perimetral. 74 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Para la canalización se ha considerado una pendiente mínima del 1%, dado que en el tramo que ocupará tiene una longitud de 165.00 m, lo que determina una profundidad en la toma de salida de 1.65 m, considerado a eje en la proyección de la tubería. Se considera un recubrimiento superior de 0.25 m, considerado desde el nivel de terreno hasta la cara exterior de la tubería en la boca de salida de la toma de entrada. La profundidad del muro de la toma de salida será de 3.50 m, diseñado de la forma siguiente: 0.25 m = Recubrimiento superior inicial 1.65 m = Profundidad determinado por i=1% 1.50 m = Diámetro de tubería 0.10 m = Recubrimiento de base 3.50 m = Profundidad Total Se considera una zapata de 0.50 m de profundidad en el muro de mampostería de piedra de la toma de salida. Para el diseño, se ha aplicado el criterio que la superficie de entrada deberá ser menor o igual a la superficie de salida. La superficie de entrada corresponde a 2,57 m2, por consiguiente y considerando 2 tuberías de 1.50 m, se tiene que: 2.57m2 < 3.52m2 (superficie de salida) NOTA: No se puede considerar tubería de menor diámetro, ya que el próximo formato disponible disminuye a 1.20m, lo que determina una superficie menor que la superficie de entrada. Canal Perimetral en torno al predio (ANEXO 21, Plano de zanja perimetral al sitio). El proyecto considera una zanja perimetral, diseñada para recibir la Precipitación Máxima Probable para un T de retorno de 1 en 100 años que caiga sobre el área señalada por dicho perímetro, cuya función es recibir las aguas de la canalización de aguas lluvias afluentes hacia el área, más la mencionada precipitación sobre el área. Estas aguas serán finalmente evacuadas hacia la Quebrada La Cortadera, en puntos que consideran obras de disipación de la energía de dicho flujo, para impedir que provoque erosión. Sala de Bombas (ANEXO 3, Plano de Planta). Zona de 38 m2 destinada a recibir, en una sala, las bombas de proceso usadas en toda la faena de la Planta. Obras Anexas: El proyecto considera construir una serie de otras obras, todas en base a módulos prefabricados, con las instalaciones de especialidades correspondientes y adecuadas según normas, construidas en general sobre pilotes, por lo que no requieren de radieres. Estas son: 75 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Oficinas de Gerencia y de Administración (ANEXO 22): Corresponden a dos instalaciones destinadas al uso administrativo. Cada una considera 5 oficinas, 1 sala de reunión, 1 bodega, baños, recepción y sala de espera, todo distribuido sobre una superficie de 129,60 m2. Cada una de ellas se compone de una estructura resistente producto del ensamble de 3 contenedores que rodean un radier central, el cual considera un cierre mediante paneles estructurales y estructura de cerchas en perfiles metálicos Metalcon. Oficina de Operaciones (ANEXO 23): Esta instalación está destinada para el uso de personal de operación de planta. Considera el destino de 5 oficinas, 1 sala de reunión, 1 bodega, cocina, baños y sala de espera, todo distribuido sobre una superficie de 108m2. Esta instalación se compone de una estructura resistente conformada mediante paneles estructurales y estructura de cerchas en perfiles metálicos Metalcon. Comedor (ANEXO 24): Estructura destinada al uso de todo el personal. Se ubicará aislada de las áreas de trabajo, pues será habilitada para el consumo de alimentos. Dicha instalación considera el destino de comedores, cocina y baños, todo distribuido sobre una superficie de 180m2. Esta instalación se compone de una estructura resistente conformada mediante paneles estructurales y estructura de cerchas en perfiles metálicos Metalcon. Sala de Cambio y baños asociados (ANEXO 25): Diseñada para el uso del personal de planta. Considera 2 oficinas de seguridad, 2 áreas de control y registro, área sucia, área limpia, baños, duchas y vestidores, todo distribuido sobre una superficie de 112,50 m2. Esta instalación se compone de una estructura resistente conformada mediante paneles estructurales y estructura de cerchas en perfiles metálicos Metalcon. Los baños serán independientes de la sala de cambio según las indicaciones del mandante, correspondiendo a un módulo prefabricado de servicios higiénicos. Sala de Primeros Auxilios (ANEXO 3): Es la instalación dispuesta al interior de planta para los trabajadores, en el caso de que exista algún accidente y se requiera de un área limpia con un profesional capacitado en primeros auxilios. Este será un modulo prefabricado de contenedor. Galpón de Bodega de Insumos (ANEXO 3): Galpón de 306 m2 ubicado en la zona de proceso. Caseta de Vigilancia Acceso a Planta (ANEXO 3): Caseta de madera de 6 m2 ubicada a la entrada de la Planta. Ahí se instalará el Guardia que controlará el acceso de vehículos y personas a la Planta Carolina. Caseta de Vigilancia Molienda Fina (ANEXO 3): Caseta de madera de 6 m2, ubicada cerca de la zona de molienda fina. Ahí se instalará otro Guardia que controlará el acceso de personas y vehículos a esta parte de la faena. Caseta de Control de Patio de Minerales (ANEXO 3): Caseta de madera de 6 m2, ubicada a la entrada del patio de descarga de minerales. Ahí se instalará un Guardia que controlará el acceso de personas y vehículos a esta parte de la faena. Bodega de Sustancia Peligrosas (ANEXO 26): Bodega de 126 m2 destinada a recibir y acopiar, en tránsito, las sustancia clasificadas como Residuos industriales Peligrosos, tales como aceites, grasas, etc. 76 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Patio de Salvataje (ANEXO 27): Sector en la faena, de 126 m2 destinado a recibir temporalmente los Residuos Industriales No Peligrosos de diferente categoría, siendo clasificados sectorialmente en este patio según sea maderas, plásticos, vidrios, etc. Patio de Transformadores (ANEXO 3): Sector de 80 m2 destinado a albergar los transformadores eléctricos que servirán al sistema eléctrico de la Planta. G) RECURSOS PARA LA FASE DE CONSTRUCCIÓN Personal: Durante la construcción y montaje se emplearan 100 personas como mano de obra, que trabajarán sólo en un turno de 8 h día, divididas en los cargos siguientes: Area de trabajo Trabajadores Montaje Eléctrico 10 Obras Civiles 30 Montaje Mecánico 10 Movimiento de tierra 6 Sistemas de embalses 24 Seguridad 8 Administración 12 Por lo tanto este proyecto, en etapa de construcción, dará empleo directo a un total de 100 personas, las que trabajarán en un turno diario de 8 h. Agua Potable: Para abastecer de agua para consumo humano a la dotación de construcción del proyecto, se dispondrá de agua potable por acarreo, utilizando para ello distribuidores autorizados por la Autoridad Sanitaria. Ésta será almacenada en un estanque ad hoc, desde donde será repartida para su uso en lavamanos y duchas dispuestos junto a los baños químicos. Alcantarillado: El sistema de alcantarillado en fase de construcción consistirá en dos sistemas: • • Aguas negras (orines y excretas): baños químicos provistos por empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria (por ejemplo DISAL). Aguas grises (lavado de manos y de cuerpo): lavatorios y duchas se conectarán a un sistema de dren, para infiltrar a terreno natural, como se expone a continuación: Las aguas grises se infiltrarán al subsuelo por medio de un dren de 10 m de largo, para un volumen de 1.500 L. Sistemas eléctricos: El proyecto se conectará al tendido eléctrico pues cuenta con factibilidad de la empresa distribuidora local, para lo cual se realizarán los trabajos de ingeniería y construcción respectivos. Mientras esto ocurre, durante la fase de construcción se suministrará energía mediante un equipo autónomo EUROPARD, que distribuirá energía a los diferentes sectores donde se requiera, mediante tableros móviles de distribución acorde con lo señalado en la norma NCh. 4/2003 y las especificaciones técnicas siguientes: • Tableros ensamblados en fábrica (Merlin Gerim – Legrand), de manera que en obra sólo se procede a su montaje y conexión. Todos serán del tipo auto soportado, con armario independiente para cables y/o barras de conexión. Los alimentadores se conectarán 77 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia • • • directamente a barras de cobre, repartidores y/o bornes con las capacidades necesarias e indicadas. Para instalarlos se respetará cada una de las indicaciones de fábrica, en cuanto a accesorios y equipos indicados. El alambrado interno del tablero considerará la instalación de terminales de compresión en los sub alimentadores y conductores de los circuitos de distribución, al igual que todos los accesorios necesarios (amarras, canaletas, bases autoadhesivas etc.), para un correcto ordenamiento interno. Los ductos ingresarán al tablero ordenadamente por el zócalo de los mismos y se fijarán a él mediante terminales de PVC, con tuercas y contratuercas cuando corresponda. Los distintos Alimentadores o Sub Alimentadores que ingresarán directamente al Armario para Cables se fijarán mecánicamente a la estructura del tablero, para evitar las cargas mecánicas innecesarias en los puntos de conexión eléctrica. Las demarcaciones para conductores se ejecutarán utilizando sistemas Memocab y/o Duplix de Legrand. Las protecciones se rotularán con placas autoadhesivas negras con letras en bajo relieve color blanco. Al interior de cada tablero se instalará un porta plano referencial Legrand 36580, con el diagrama unilineal respectivo protegido con termolaminado. Se construirá una sala eléctrica sonde se implementará, los siguientes componentes que distribuyen la energía a las distintas áreas de la planta (ANEXO 28, Proyecto de Electricidad de Media Tensión): • • • • • • • • Tablero general de distribución de fuerza y alumbrado, Tablero general auxiliar sector oficinas, Tablero general auxiliar sector planta, Equipos de medida, Equipos de protecciones, Equipos de monitoreo, Centro de control de motores, Equipos de emergencia. Combustible: el abastecimiento de combustible necesario para los camiones y vehículos de la empresa se realizará en Estaciones de Servicio cercanas. La maquinaria pesada será abastecida mediante camiones surtidores de combustible de alguna de las empresas distribuidoras de combustibles de la región. Para lo anterior, el Titular establecerá contratos de abastecimiento con este tipo de empresas que cuenten con este tipo de servicios y que estén debidamente autorizadas por la SEC. Agua industrial: El agua industrial utilizada para la fase de construcción de la planta, ser obtendrá mediante la compraventa de agua a particulares cercanos del sector, propietarios de derechos de aprovechamiento consuntivo de aguas subterráneas en pozos que cumplen con toda la normativa de la Dirección General de Aguas, para lo cual el Titular ya ha establecido el contrato de compraventa respectivo (ANEXO 7). El traslado de esta agua desde su lugar de extracción, ubicada a 5 km del proyecto, hacia la planta en construcción, se realizará mediante camión aljibe de 20 m3. 78 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Comparando las fases de Construcción y la de Operación, el mayor consumo corresponderá a la primera, estimándose en 140 m3/día, considerando la compactación de terraplenes y el riego de caminos. Este alto consumo se deberá, aparte del agua necesaria para la construcción propiamente tal (mezclas, hormigones), a la mitigación, mediante regadío de suelos y caminos internos, del material particulado generado por todas las obras de construcción y movimiento de tierra que se ejecutarán para montaje y puesta en marcha de la planta. H) EQUIPOS QUE SE UTILIZARÁN DURANTE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN Equipos de Construcción Movimiento de tierra Equipos de motores de combustión interna Manejo de Materiales Fijas Equipo de Impacto Otros Rodillos Cargador frontal excavadora Rascadores Asfaltadoras Camiones Hormigueras Bomba de Hormigón Grúas, móvil Grúas, torre Bombas Generadores Compresores Compresores Llaves neumáticas Martillos y perforadoras Martillo de impacto Vibrador 79 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia I) CARTA GANTT DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN PARTIDAS Mes1 Mes2 Mes3 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 INSTALACIONES Oficina de Gerencia Oficina de Administración Oficina de Operaciones Casino y Comedores Sala de Cambio Sala de Primeros Auxilios x Baños de Planta x BODEGAS Bodegas de Insumos x Planta de Chancado x Planta de Molienda x Almacenaje de Concentrado Taller Mecánico EMBALSES DE RELAVE Embalse de relave Nº1 x Embalse de relave Nº2 x PISCINA DE RECUPERACIÓN Piscina de Recuperación OBRAS EXTERIORES Patio de Minerales Patio de Salvataje Plataforma Stock pile Plataforma de Descarga x Plataforma de Acceso x Estacionamiento Otros x OBRAS VIALES Vías de Acceso x Vías Interior Planta x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 80 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 2.3.2.2. ETAPA DE OPERACIÓN La etapa de operación tiene como objetivo producir alrededor de 27.800 Ton de polimetales (oro, plata y cobre) durante los 6,9 años de del proyecto, para lo que se requiere establecer un poder de compra de 800 TPD (Ton/día), o de 16.800 TPM (Ton/mes) de minerales, considerando trabajo sólo en turnos diarios de 8 horas, 21 días por mes. 2.3.2.2.1. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN SEGÚN PROCESOS UNITARIOS A) PODER COMPRADOR El poder comprador de minerales es básicamente un proceso, que involucra un contrato de compraventa entre una entidad que los adquiere (en este caso CORPSA S.A. con su Planta Carolina) y varias entidades que los proveen (en este caso pequeños mineros ubicados aproximadamente en un radio de 200 km en torno a la planta). Aquí se está en presencia del primero y, desde el punto de vista social, más importante efecto positivo de este proyecto. En efecto, los minerales que adquirirá mediante este mecanismo, tienen leyes de metales-objetivo por debajo de las que normalmente admite el principal poder comprador de minerales de Chile, ENAMI, no siendo rentables para los procesos tradicionales de depuración o refinación. El proceso físico de fluidización de partículas por centrifugación y separación diferencial de los contenidos metalíferos utilizando la fuerza centrífuga, utilizado por este proyecto, permite procesar minerales de baja ley y, con ello abre entonces, a quienes disponen de ellos, una oportunidad de comercialización que hoy les es problemática. Todo poder comprador involucra dos elementos esenciales, el pesaje del mineral que se transa y la estimación de su ley. El primero se materializa mediante balanzas industriales y para el segundo, se toman muestras que se analizan por contenido metalífero en laboratorio. Este proyecto dispondrá de una balanza para el pesaje de los camiones a la entrada del recinto y externalizará el servicio de toma de muestras y análisis mineralógico, para lo cual personal del laboratorio externo operará en planta para tomar y trasladar las muestras a análisis. Así, la operación de este proyecto comienza con la recepción del mineral en romana, su control de peso y su posterior descarga en el patio de acopio de minerales, según su ley. Acto seguido, el mineral será cargado a camión tolva de 14 m3 mediante cargador frontal de 3,0 m3, para su traslado al buzón de alimentación de la planta de chancado (ANEXO 17). Cada camión ingresará a una zona cerrada perimetralmente con malla rashel y cuyos acceso y piso serán permanentemente humectados. Estas medidas de control de material particulado MP10 se aplicarán estricta- y constantemente, pues esta área y la de chancado del mineral son los puntos principales de emisión de dicho aspecto ambiental. El mineral de descarte destinado a “panteón” será retirado por su dueño dentro de las 48 horas siguiente, según se estipulará en el contrato de abastecimiento con cada abastecedor de mineral a la Planta. 81 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Todo el transporte del mineral será realizado por terceros, sin otra vinculación a CORPSA S.A. que el contrato de compra-venta de mineral puesto en planta. Se estima un flujo de 26 camiones al día llegando a la Planta que, de acuerdo al Análisis de la Vialidad en torno al proyecto (ANEXO 16), representa un 20% del flujo actual total de camiones/día por la Ruta D-51 y, respecto del flujo total de vehículos/día ida y regreso hacia y desde Andacollo por dicha Ruta, representa un incremento de un 3.2%. Estos datos están en consonancia con la magnitud modesta de este proyecto que, expresada ahora en la componente vial, habla de un proyecto que no se caracteriza por un flujo significativo de vehículos hacia y desde la Planta Carolina. A ello se suma que la planta está proyectada sólo para trabajo diurno, en el turno 08:00 AM – 18:00 PM, elemento de diseño que elimina toda interferencia vial del proyecto con las horas de descanso de los asentamientos del lugar (principalmente El Peñón y El Manzano) y con los usuarios nocturnos de la Ruta D-51. B) CHANCADO Y MOLIENDA DE MINERALES Los aspectos estructurales y constructivos de este proceso fueron ya extensamente descritos en la sección anterior de este capítulo, “Etapa de Construcción”. Baste decir entonces que, en lo que es propiamente operación, el mineral ingresado a planta será alimentado a los chancadores mediante un buzón de alimentación-acumulación con capacidad máxima de 150 Ton/h, el que estará encapsulado y provisto de un sistema de aspersión de agua para controlar la emisión de material particulado MP-10. Desde el buzón el mineral se traslada a un alimentador vibratorio con capacidad máxima de 120 Ton/h, que lo conduce al chancador primario o de mandíbula que, con una capacidad de hasta 110 Ton/h, lo reduce a un rango de tamaño entre 4 y 12”. Acto seguido, cintas transportadoras conducen el mineral triturado en forma primaria hacia harneros con capacidad de procesar hasta 810 m3/h, de tal manera que el material de granulometría >3/4” se envía a chancado secundario y la fracción mayor se devuelva a stock-pile para que reingrese a chancado. El proceso de traspaso de mineral de una cinta transportadora a otra, o desde la cinta a su lugar de destino, estará provisto de aspersores de agua, pues también son puntos de liberación de material particulado MP-10. Las cintas traspasan el material harneado a un chancador de cono o secundario, con capacidad de procesar hasta 230 Ton/h, cuya característica principal es la de reducir el tamaño de la partícula sin destruir su composición cristalina, manteniendo la partícula de oro fino en el interior del cuerpo. Luego, nuevamente mediante cinta transportadora, el material chancado es almacenado en un stock-pile con forma de cono, del cual emergen las cintas que lo trasladarán hacia los molinos de bolas con capacidad de hasta 30 Ton/h para la molienda fina, donde ocurre reducción de tamaño de partícula desde 3/4” hasta menor que 22 mallas Tyler. Luego el material molido es enviado a un silo con capacidad de hasta 1.000 Ton, desde el cual será conducido al mezclador con capacidad de carga de 33 m3 de sólido/h y 17 m3 de agua/h, la que es provista como agua de retorno desde la piscina de acumulación de aguas claras de relave. En el mezclador se genera una pasta con razón 50/50% sólido/líquido, con la cual se alimenta al proceso unitario siguiente, de separación gravitacional entre el material de interés comercial y el material de desecho (relave) que se va a depósito. C) PROCEDIMIENTO GRAVITACIONAL DE CONCENTRACIÓN Es el proceso que realiza el Concentrador Gravitacional K Nelson, corazón de la Planta Carolina. Está diseñado para extraer polimetales desde pastas de mineral molido y mezclado con agua (oro, plata, trazas de otros), de manera física y sin añadir químicos, como se describe a continuación: 82 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia La Tecnología Centrífuga Gravitacional es una de las más limpias y naturales que existen hasta el momento en la minería. Consiste en usar la fuerza centrífuga sobre una matriz pulposa de partículas suspendidas en agua, para clasificar partículas de tamaño desde ¼ hasta 1 micrón, lo que permite separar las de peso específico alto (metales preciosos) de las demás. Como se diji, al tratarse de un método basado exclusivamente en un principio físico, no requiere del uso de agentes químicos. Las tecnologías de concentración gravitacional, junto a las de base magnética, usadas en la obtención de minerales de hierro, están mundialmente consideradas hoy como las más inofensivas para el procesamiento de minerales, por lo que se han expandido rápidamente en todas aquellas regiones que poseen altos niveles de exigencias medioambientales. Este método de separación de metales de la ganga se inició con el lavado de oro desde placeres y, de acuerdo a los cronistas, fue empleado por las etnias Colla, Aimara y Quechua. Existen registros de fuentes gráficas que indican que los Incas también emplearon este método para forjar su adoración al dios Inti. De esta forma el método trascendió hasta la era tecnológica. En los años 50, la Unión Soviética desarrolló y utilizó separadores centrífugos, los que también fueron empleados en China por veinte años, para el tratamiento de relaves de minas de Estaño y Tungsteno. Sólo después se prestó mayor atención al potencial de estos equipos en el Occidente, donde la utilización de concentradores centrífugos para beneficiar faenas auríferas fue introducida como una novedad tecnológica en la década de los 80, empleándose inicialmente en minas aluviales y aplicándose posteriormente en minas primarias. Por tanto, la tecnología gravitacional se ha utilizado desde tiempos muy remotos para separar metales aluviales, constatándose ya hace más de 20 años que también es eficiente para procesar minerales provenientes de roca dura. Actualmente su popularidad se amplía gradualmente, y su desarrollo la ha convertido en una alternativa rentable y económica para la pequeña y mediana minería. Su gran ventaja se ha extendido: • • • • hacia minerales cuya granulometría es extremadamente variable (siendo eficiente tanto para partículas gruesas como finas), hacia la necesidad de separar completamente la gama de metales pesados, hacia condiciones donde las leyes de entrada son bajas y hacia situaciones donde no se necesita de procesar grandes cantidades, ya que por el momento no existen equipos de gran envergadura aplicables a la gran minería. Para todos esos casos, la tecnología Gravitacional en una alternativa mucho más eficaz que las técnicas utilizadas en procesos tradicionales de minería de concentración. El producto que se obtiene de la concentración gravitacional, es un concentrado de polimetales que generalmente contendrá, oro, platino, hierro, cobre y plata, dependiendo de los minerales a procesar, constituyendo un producto para fundición directa, que no requiere tratamientos previos. Esta tecnología considera sólo dos insumos, aparte del mineral a tratar: • Agua: Se requiere agua que no contenga más de 1000ppm de partículas en suspensión. Los agentes químicos, contaminantes de PH alterado o partículas en suspensión en gran cantidad, tienden a dañar las superficies del equipo provocando su desgaste. • Electricidad: Estos equipos son de bajo consumo de energía, la que varía según el modelo. 83 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia La operación de los concentradores centrífugos se basa en el principio de aumentar el efecto gravitacional, con el propósito de conseguir una mayor eficiencia en la recuperación de las partículas finas. Para ello requieren de operarios bien capacitados, que puedan regular variables y parámetros esenciales para el funcionamiento del equipo, como: • • • • • • Tipo de mineral, Granulometría de cabeza, Presión de agua, Concentración líquido/sólido, Velocidad y fuerzas G y Duración del ciclo. La cantidad de parámetros variables que posee esta tecnología, implica que su eficiencia de recuperación varía entre 40 y 95% de eficacia. Por lo tanto, estos equipos generalmente no son bien recibidos por las faenas que cuentan con operarios de bajo nivel de capacitación. Los principales fabricantes de Equipos Gravitacionales en la actualidad son K-Nelson, Falcon, el Jig centrífugo Kelsey y el concentrador Multi-Gravity Separator. El más conocido es el concentrador K-Nelson. Fabricado por Baron Nelson, en poco tiempo obtuvo gran aceptación en la industria minera. Ya en el año 1998 había más de 2.500 concentradores de este tipo operando en recuperación de oro. Estos concentradores se fabrican desde tamaños de laboratorio, hasta unidades de alta producción a nivel de mediana minería. La versatilidad de estos equipos radica en: a) Se fabrican modelos de capacidad variable, b) Pueden ser alimentados con pastas cuyo porcentaje de sólidos en peso varía del 40% al 70%, c) Tienen mayor posibilidad de recuperación de finos al compararlos con equipos convencionales de concentración gravitacional, d) Sus costos de operación y de mantención son relativamente bajos. Tales características, asociadas al bajo costo de la operación y mantención, pueden explicar la larga diseminación de ese tipo de concentradores en la industria minera a nivel mundial. Existen modelos específicos de concentradores centrífugos que se usan para oro laminado y oro ocluido. El método Centrifugo Gravitacional se aplica en los siguientes casos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Cuando los muestreos de un depósito aluvial indican presencia de oro libre. Cuando pruebas metalúrgicas han confirmado que existe oro libre en circuitos de roca dura. Cuando se ha detectado la presencia de oro en las colas de los procesos de molienda. Cuando se ha detectado una alta cantidad de oro en la carga circulante. En un placer con oro aluvial. En el circuito primario de molienda de roca dura. En la recuperación de oro como subproducto en circuitos de molienda de minerales metálicos. 8. En la recuperación de oro de concentrados de flotación. 9. En la recuperación de oro en re-tratamiento de colas. 10. En la recuperación de oro para elevar la ley del concentrado. 11. En la recuperación secundaria de Oro y metales de alta gravedad específica como Plata, Platino. 84 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia El concentrador centrífugo K-Nelson (Fig. 20) consiste en un cono perforado con anillos internos, que gira a alta velocidad. La alimentación, que en general debe ser inferior a 1/4”, es introducida como pulpa (40-70% sólidos en peso) por un conducto localizado en la parte central superior del cono. Las partículas, al alcanzar la base del cono, son impulsadas hacia las paredes laterales por la acción de la fuerza centrífuga generada por la rotación del cono. Se forma un lecho de volumen constante en los anillos, los cuales retienen las partículas más pesadas, mientras que las más livianas son expulsadas del lecho y arrastradas por arriba de los anillos hacia el área de descarga de relaves en la parte superior del cono (Fig. 21). El campo centrífugo varía con la altura del cono. Así, los anillos inferiores tienen tendencia a recuperar las partículas minerales de mayor densidad y peso. En tanto, la recuperación de los minerales finos se realiza en los anillos superiores, donde el radio del cono es mayor, lo que implica mayor fuerza centrífuga. Figura 20. Concentrador gravitacional KNelson Figura 21. K-Nelson. Esquema general del Concentrador Discontinuo La compactación del material del lecho se evita por la inyección de agua a través de los hoyos en los anillos. El agua es alimentada a partir de una camisa de agua fija, externa al cono. Esta agua fluidiza el lecho de concentrado permitiendo que las partículas más densas, inclusive las finas, penetren en el lecho bajo la acción de la fuerza centrífuga, varias veces superior a la fuerza de gravedad. 85 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Al final de un período de operación que varía entre 0,5 y 3 horas, el concentrado que queda en los anillos es colectado y retirado por el fondo del cono. La eficiencia del proceso es posible, si se evita la compactación del lecho de partículas de ganga dentro de los espacios inter-riffles, es decir, el proceso es efectivo sólo si el lecho se mantiene dentro de un estado de fluidización apropiado. El procedimiento adecuado para la fluidización del lecho de partículas, se puede realizar con un circuito hidráulico externo. El agua se inyecta dentro del cono, mediante de un ensamble de perforaciones de ca, 800 µ de diámetro, dispuestos en forma tangencial en la pared del cono y a la misma altura dentro de cada espacio inter-riffles. El agua de contrapresión desarrolla una fuerza que, una vez ajustada, permite contrarrestar la fuerza resultante a que están sometidas las partículas del lecho dentro del cono que se encuentra girando. Así se asegura la fluidización del lecho. El agua se inyecta en dirección opuesta a la rotación del cono, lo que hace que las partículas continúen en movimiento y se concentren las partículas pesadas. La duración del ciclo de concentración varía dependiendo de la aplicación. Generalmente los tiempos de duración de un ciclo de concentración serían los siguientes: 1) Material aluvial 2) Roca dura : De 1 a 6 horas. : De 0,5 a 4 horas. El relave, conteniendo de 30 a 40% de sólidos, se evacúa mientras gira el ciclo. El producto final generalmente es enviado a una caja fuerte, o a depósito por tubería, de forma automatizada. Existen dos tipos de concentradores, Continuos y Discontinuos, que corresponden a cinco series de modelos K-Nelson, los que se enuncian a continuación: a. b. c. d. e. Serie de descarga manual (MD). Serie de descarga central (CD). Serie de servicio pesado (XD): Serie (QS) Serie CVD Este proyecto usará un equipo de la Serie QS, ilustrado en la Fig. 22 de la página siguiente: Este equipo, con una capacidad de procesamiento de 25 Ton/h, cuenta con un ingreso de la pasta mineral (50/50) en su parte superior, la que es centrifugado en agua a una velocidad de 60 Hz. El agua, que ingresa a razón de 45 m3 h, realiza la función de fluidización de las partículas sólidas que están dentro del proceso centrífugo del equipo. Dicha agua sale a la misma razón que ingresa al equipo, en mezcla con un porcentaje de sólido (relave), en razón 70/30% líquido/sólido. D) PRODUCCIÓN Y DEPÓSITO DE RELAVES Como ya ha sido mencionado, el Relave que sale del equipo, con una proporción volumétrica de 70/30% (relación liquido/sólido), es enviado a los embalses de relave a través de un manifold de cañerías que lo depositan en distintos puntos de éstos, según planificación operativa. El volumen de agua embalsada en forma diaria será de 739 m3 y el de sólido, de 380 m3. 86 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Figura 22. Esquema del tipo de concentrador K-Nelson a utilizar por el Proyecto Carolina. Para Mayor información visite http://www.knelsongravitysolutions.com/ 87 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia La capacidad total del proyecto para embalsar relaves, en las dos facilidades destinadas a ello, es de 278.776 m3, equivalente a 757.736 Ton de sólidos. En ellas, las partículas sólidas decantan por caída libre hacia la parte más baja, gracias a su peso específico. Decantadas las partículas, el agua clara superficial será extraída por bombas flotantes y enviada a la piscina para contenerla. Como se mencionó, la cantidad de agua ingresada en un día de operación es de 739 m3 de agua. De esa cantidad se recuperarán 703 m3 diarios, porque 32 m3 quedarán contenidos en los embalses de relave, debido al efecto de la evaporación más la pérdida por humectación de las partículas. Esto tiene el efecto ambiental positivo de generar una condición húmeda que evita que las partículas sean arrastradas por efecto de vientos, evitando polución. E) ACUMULACIÓN Y RETORNO DE AGUAS CLARAS Como fuera mencionado anteriormente, la Piscina de aguas claras cumple la función de recibir el agua extraída de los embalses de relave. Tendrá una capacidad de acumulación diaria de 720 m3 para albergar los 620 m3 de producción diaria, cantidad que se reingresará nuevamente al sistema productivo por medio de bombas, generándose así un proceso cerrado y continuo de alimentación a la planta. 2.3.2.2.2. DESCRIPCIÓN NECESARIOS DE LA OPERACIÓN SEGÚN LOS RECURSOS A. Mineral El proyecto, de acuerdo a sus características de funcionamiento, está diseñado para procesar, en régimen, una cantidad diaria de 800 Ton de mineral, lo que se traduce en una tasa de ingreso a proceso de 16.800 ton/mes. B. Recursos Humanos Durante la etapa de operación del proyecto, se generarán 60 empleos directos y un número indeterminado de empleos indirectos; los que quedarán cubiertos por personal de CORPSA S.A. y personal externo (Contratistas). Se consideran turno de 9 horas en sistema de 5x2, es decir, de lunes a viernes. De acuerdo a dicho esquema, la dotación total, incluyendo personal efectivamente en planta, sería la siguiente:
Mantención mecánica: Soldador Mecánico M1 Mecánico M2 Mecánico M3 Calderero Lubricador (chofer de camión)
Mantención eléctrica: Eléctrico E1 (instrumentista) Eléctrico Ayudante
Chancado: Operador P1 Ayudante punto fijo Ayudante punto móvil
Molienda fina: 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 1 88 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Operador Ayudante
Concentración K-Nelson: Mecánico hidráulico/ encargado de embalse Ayudante /encargado relave
Patio y embalse: Operador de patio
Administración: Gerente de Planta Superintendente de Planta Supervisor Mecánico Supervisor operacional (metalurgista) RR HH Prevencionista Proyectista Secretarios Técnicos
Policlínico: Paramédico
Casino: Chef Ayudantes Nutricionista externo
Seguridad: Guardia Operadores: Operador camión pluma Choferes camión volteo Choferes cargador frontal
Romana: Romanero Puntero
Aseo y jardines: Jardinero Externo Jefe de aseo Auxiliar de aseo
Bodega y pañol: Pañolero Bodeguero 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 10 1 4 1 1 1 1 1 3 1 1 Por lo tanto este proyecto, en etapa de operación, dará empleo directo a un total de 60 personas, las que trabajarán en 1 turno de 8 h c/u. C. Agua para consumo humano El agua requerida para el consumo humano está determinada por la cantidad de personas que operarán en la planta diariamente en forma efectiva, por turno. La norma de consumo corresponde a 100 litros por hombre día. El consecuencia, de acuerdo a la dotación establecida en el punto anterior, el agua de consumo humano, incluyendo servicios higiénicos, duchas y agua de beber será 9 m3/día = 0,104 L/s. D. Servicio particular de alcantarillado Durante la fase de Operación, este proyecto dispondrá de una solución de alcantarillado particular tipo planta de tratamiento de aguas servidas. Como prácticamente todos los implementos de este 89 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia tipo a disposición en el mercado, la planta generará un efluente con características de agua para regadío, que será precisamente utilizado para estas funciones, dentro de superficies internas del proyecto destinadas a hermoseamiento con elementos verdes y florales. Para este caso particular, la planta que se adquirirá será del tipo lodos activados bajo operación Batch, modelo estándar y+, de acuerdo a la dotación de 60 personas que trabajarán durante la operación, producirá un efluente de 0,104 L/s, equivalente a 9.000 L/d. A continuación se entregan los antecedentes relativos a las plantas de tratamiento de aguas servidas y también aquellos relativos al proceso de infiltración, puesto que el uso del efluente tratado para regadío implica, por sí mismo, infiltrar el efluente en el terreno del proyecto. Antecedentes relativos a plantas: Caracterización físico-química y microbiológica del caudal a tratar. Los contaminantes que pueden contener las aguas residuales con características que los asimilan a los efluentes líquidos domiciliarios según la NCh 2280 Of 96, Anexo A, son los indicados a continuación. Además se presentan algunos parámetros máximos que pueden ser tratados por las Plantas de Tratamiento de Residuos Líquidos Domiciliarios. Parámetros contaminantes Unidad pH Temperatura Sólidos Suspendidos Sólidos Sediméntales Aceites y Grasas DBO5 DQO Fósforo Total Nitrógeno Total Cloruros Sulfatos (disueltos) Coliformes Fecales ºC mg/L ml/L 1 h mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L NMP/100ml Valor Característico según Nch 2280 6a8 20 220 6 60 250 5 50 300 - Valor Máximo Admisible 6a8 20 450 20 150 400 700 15 85 100 50 6 10 10 a 10 Otras caracterizaciones de aguas servidas domésticas hablan de los valores siguientes: Por otra parte, estimaciones de contenidos en heces y orina establecen lo siguiente: 90 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Caudal a tratar. Como se mencionaba, la planta de tratamiento de aguas servidas que se instalará en la Planta Carolina, será diseñada para tratar, al menos, un caudal de 9.000 L/día, generados por la totalidad teórica de personal del proyecto, en fase de operación. Caracterización físico-química y bacteriológica del efluente tratado a descargar. Desde un punto de vista general, las plantas de tratamiento de aguas servidas entregan efluentes aptos para ser reutilizado en riego, pues por eficiencia de funcionamiento, normalmente se ajustan a lo exigido por la Norma Ambiental NCh 1333 Of 78 que define “Requisitos para el Agua para Diferentes Usos” y el Decreto Supremo Nº 90 del 30/05/2000, con los siguientes parámetros: Parámetros PH DBO5 ( Demanda Biológica de Oxigeno) Sólidos Suspendidos Coliformes fecales NCh 1333 Of 78* Valor permisible 5,5 – 9,0 <40 mg/L <40 mg/L <1000 NMP/ 100ml Decreto Nº 90 Valor permisible – Tabla 1 6,0 – 8,5 < 35 mg/L < 80 mg/L <1000 NMP/ 100ml Caracterización y forma de manejo y disposición de los lodos generados por la planta Los lodos de la planta de tratamiento corresponden a materia orgánica tratada y estabilizada, en forma de pulpa, cuya caracterización se advierte en la tabla siguiente. Caracterización de lodos de planta de tratamiento de aguas servidas, Proyecto Carolina: 91 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Con respecto al manejo, estos lodos serán extraídos de la planta mediante camión limpia-fosa por la empresa especializada con quien se suscribirá el contrato pertinente, la cual los retirará por el medio ya indicado y los dispondrá en planta de tratamiento de empresa con la cual ésta trabaja. Tal como fuera indicado, la disposición final de estos lodos será su tratamiento en planta de tratamiento de especializada autorizada, con la cual trabaja la empresa que surte al proyecto de la planta de tratamiento de aguas servidas, posterior a su retiro desde dicha planta mediante camión limpia-fosa. Antecedentes relativos a infiltración: Profundidad de la napa en su nivel máximo de agua, desde el fondo del pozo filtrante En primer lugar, es necesario puntualizar que este proyecto no contempla un “pozo infiltrante” para el efluente de la planta de tratamiento de aguas servidas. Si aquí se habla de infiltración, es porque a dicho efluente se le dará un destino de regadío de superficies internas, para efectos de hermoseamiento o de humectación de superficies de rodado. Así, aquí se homologa la acción de “regar” a la de “infiltrar”, porque técnicamente no hay diferencia entre ambas: si se riega, esa agua necesariamente va a infiltrar en el terreno. 92 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Por la razón anterior, no está el dato de “profundidad de la napa…. desde el fondo del pozo filtrante”, ya que no habrá pozo filtrante, y se recoge aquí el dato entregado en el capítulo “Descripción del entorno”, sobre la profundidad de la napa desde el nivel del terreno, que corresponde a un mínimo de 70 m. En términos de infiltración ahora, la descripción geológica y pedológica del área del proyecto indica que en ésta afloran rocas sedimentarias calcáreas duras del miembro 2 de la Formación Arqueros, que sobre éstas hay depósitos potentes de sedimento aluvial morrénico de gravas y gravillas en una matriz de sedimento fino rica en arcillas, y que intercalados en esta composición existen afloramientos plutónicos mesozoicos. Por otra parte, el análisis de Infiltración de Suelos y Permeabilidad menciona los valores para los Límites de Atterberg líquido (LL), plástico (LP) e índice de plasticidad (IP), que clasifican a este suelo como GM (grava limosa), material mayoritariamente grueso con cierta plasticidad. Dichos resultados, junto con la permeabilidad, hablan de un suelo impermeable, ya que la infiltración no alcanza más que 26 mm/h, (bastante bajo en la medición más desfavorable, lo que equivale a un índice de absorción de 70 L/m2/día). Lo expresado está en concordancia con los resultados del Informe Agroecológico, que caracteriza a la zona por suelos Clase VII, arcillosos, de poco o nulo uso agronómico. E. Agua Industrial Servicio Agua (inicial) Agua (régimen) Requerimientos 1,000 21 (420) Unidad de medida m3 3 m /d (m3/m) La mayor cantidad de uso de agua será para la puesta en marcha de la planta, cuando hay que llenar todos los circuitos de proceso que, en total, aceptan una cantidad global instantánea de agua permanentemente circulando por los procesos, de aproximadamente 1.000 m3. F. Electricidad A) Energía Eléctrica Industrial. La energía eléctrica industrial corresponderá a aducción desde la línea que, siguiendo la ruta D-51, proviene desde la sub-estación de “El Peñón”. Equipo Molino de bolas 1 Molino de bolas 2 Chancador Primario Chancador Secundario Alimentador Vibratorio Correas transportadoras Sistema de bombas Concentrador Soldadoras, taladros, otros Total en Kw Total en KVA Consumo en Kw 475 475 75 160 45 72 100 300 200 1902 1521,6 93 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia La energía real consumida corresponde a 1.902 Kw, equivalente a 1.521,6 KVA/día. B) Energía Eléctrica Domiciliaria. El consumo estimado corresponde a lo siguiente: Servicio Cantidad kW/día KVA/dia Luminarias (12 h) Oficinas (12 h) Talleres y bodegas (10 h) Casa de cambio (10 h) Comedor (10 h) Servicios higiénicos (12 H) Varios Total consumo domiciliario 20 6 4 1 1 1 1 120 14,4 12 5 11 6 12 180,4 96 11,52 9,6 4 8,8 4,8 9,6 144,32 G. Resumen de requerimientos de agua industrial y combustibles para el proceso Requerimientos de agua industrial y combustible Agua (inicial) Agua (régimen) Energía Eléctrica Petróleo (*) (*) = Consumo Unidad de medida 1,000 21 (430) 3.672 1.080 m3 m /d (m3/m) KW/día L/mes 3 Para grupo electrógeno en caso de cortes de energía. Se ha calculado 3 días por mes, a un consumo de 15 L/h. H. Resumen Total de requerimientos de agua y energía para el proceso Servicio Agua (inicial) Agua (régimen) Energía Eléctrica Petróleo (*) = (**) = I. Requerimientos 1,810 (*) 30 (600) (**) 3.856 1.080 Unidad de medida m3 m3/d (m3/m) KW/día L/mes 3 meses de puesta en marcha, 9m3/d consumo humano durante ese tiempo, más 1.000 m3 para llenar sistema industrial por primera vez. Agua consumo humano más agua de reposición sistema industrial. Flujos de transporte, Sentido de flujos y Rutas Las distintas etapas del proyecto requerirán de transporte, en lo que se refiere a movimiento de tierra, equipos, personal, mineral, insumos, residuos y producto final, como se expone a continuación: 94 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia ACTIVIDAD MOVIMIENTO DE TIERRA MOVIMIENTO DE TIERRA MOVIMIENTO DE TIERRA MOVIMIENTO DE TIERRA MOVIMIENTO DE TIERRA MOVIMIENTO DE TIERRA MOVIMIENTO DE TIERRA TRANSPORTE EQUIPOS TRANSPORTE DE PERSONAL TRANSPORTE DE PERSONAL TRANSPORTE MINERAL TRANSPORTE RESIDUOS DOM. TRANSPORTE CEMENTO TRANSPORTE CAL CAMIÓN REGADOR TRANSPORTE PERSONAL TRANSPORTE SUPERVISORES VEHÍCULO SERVICIO DESCRIPCIÓN MÓVIL CARGADOR FRONTAL BULLDOZER MOTONIVELADORA EXCAVADORA CAMION TOLVA CAMIÓN REGADOR RODILLO COMPACTADOR CAMIÓN PLUMA 3 CAMIONETAS 1 MINIBUS 3 CAMIONES 1 CAMIONETA 1 CAMION 1 CAMION 1 CAMIÓN MINIBUS 2 CAMIONETAS 1 CAMIONETA ETAPA CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN OPERACIÓN OPERACIÓN OPERACIÓN OPERACIÓN OPERACIÓN OPERACIÓN OPERACIÓN OPERACIÓN DURACIÓN 1 MES 1 MES 1 MES 1 MES 1 MES 3 MESES 1 MES 2 MESES 3 MESES 3 MESES 1 AÑO 1 AÑO 1 AÑO 1 AÑO 1 AÑO 1 AÑO 1 AÑO 1 AÑO FRECUENCIA DIARIA DIARIA DIARIA DIARIA DIARIA DIARIA DIARIA SEMANAL DIARIA DIARIA DIARIA SEMANAL QUINCENAL QUINCENAL DIARIO DIARIO DIARIO DIARIO Nº VIAJES CONTINUO CONTINUO CONTINUO CONTINUO CONTINUO 2/DIA CONTINUO 3/SEMANA 2/DIA 2/DIA 16/DIA 2/SEMANA 2/MES 2/MES 2/DIA 2/DIA 2/DIA 2/DIA Los sentidos de los flujos y las rutas serán las siguientes: DESCRIPCIÓN MÓVIL ETAPA FLUJOS RUTAS MOVIMIENTO DE TIERRA MOVIMIENTO DE TIERRA MOVIMIENTO DE TIERRA MOVIMIENTO DE TIERRA MOVIMIENTO DE TIERRA MOVIMIENTO DE TIERRA MOVIMIENTO DE TIERRA ACTIVIDAD CARGADOR FRONTAL BULLDOZER MOTONIVELADORA EXCAVADORA CAMION TOLVA CAMIÓN REGADOR RODILLO COMPACTADOR CONST. CONST. CONST. CONST. CONST. CONST. CONST. PERÍMETRO DE LA PLANTA CAMINOS INTERNOS PROYECTO TRANSPORTE EQUIPOS CAMIÓN PLUMA CONST. Coquimbo – Planta Carolina TRANSPORTE DE PERSONAL 3 CAMIONETAS CONST. Coquimbo – Planta Carolina TRANSPORTE DE PERSONAL 1 MINIBUS CONST. Coquimbo – Planta Carolina TRANSPORTE MINERAL 3 CAMIONES OPERAC. Coquimbo – Planta Carolina TRANSPORTE RESIDUOS DOM. 1 CAMIONETA OPERAC. Planta Carolina- Andacollo TRANSPORTE CEMENTO 1 CAMION OPERAC. Coquimbo – Planta Carolina TRANSPORTE CAL 1 CAMION OPERAC. Coquimbo – Planta Carolina CAMIÓN REGADOR 1 CAMIÓN OPERAC. PERÍMETRO DE LA PLANTA TRANSPORTE PERSONAL MINIBUS OPERAC. Coquimbo – Planta Carolina TRANSPORTE SUPERVISORES 2 CAMIONETAS OPERAC. Coquimbo – Planta Carolina VEHÍCULO SERVICIO 1 CAMIONETA OPERAC. Coquimbo – Planta Carolina TRANSPORTE PRODUCTO 1 CAMIÓN SELLADO OPERAC. Coquimbo – Planta Carolina D-43, D-51, caminos internos D-43, D-51, caminos internos D-43, D-51, caminos internos D-43, D-51, caminos internos D-51, caminos internos D-43, D-51, caminos internos D-43, D-51, caminos internos Caminos Internos proyecto. D-43, D-51, caminos internos D-43, D-51, caminos internos D-43, D-51, caminos internos D-43, D-51, caminos internos 95 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 2.3.2.2.3. PRODUCCIÓN El producto final es un concentrado enriquecido de polimetales, con una humedad máxima de 10% y una composición aproximada de 40 g/ton de oro, 180 g/ton de plata y 1.2% de Cu, que será comercializado en ENAMI. La Planta Carolina no producirá productos intermedios. Identificación producto Cap. de producción Concentrado polimetálico con 40 g/Ton Au, 180 g/Ton Ag y 1,2 % Cu. 336 Cap. máxima instalada Depende de la ley de alimentación Unidad de medida Ton/mes 2.3.2.2.4. DIAGRAMA DE FLUJO Y BALANCE En primer lugar, se debe recordar que este es un proyecto cuyo proceso extractivo trabaja sobre una base exclusivamente física (separación gravitacional mediante centrifugado de partículas fluidizadas de pesos específicos diferenciales), por lo que los insumos del proceso productivo son sólo mineral y agua industrial, como se muestra en el diagrama de la Fig. 13. FLOW SHEET DE PROCESO PLANTA CAROLINA Figura 13. Diagrama de flujo de los procesos unitarios de la Planta Carolina. 96 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia En términos de balance de masa de mineral, el resumen de los aspectos más relevantes es el siguiente: A) BALANCE DE SÓLIDOS A proceso entrarán 16.800 TPM (800 TPD), de mineral, para producir 336 TPM (16 TPD) de concentrado polimetálico y 16.464 TPM (784 TPD) de fracción sólida de relave. En términos de los procesos unitarios internos más importantes y considerando un proceso continuo, de 8 h de trabajo al día, durante 21 días al mes, la situación es la siguiente: • Se chancarán 110 Ton/h (TPH), que serán enviadas al Stock pile, cuya capacidad de almacenamiento es de 1.000 Ton • A la etapa de molienda entrarán 70 TPH que serán enviadas al Silo, cuya capacidad de almacenamiento temporal es de 300 Ton. • Se mezclarán 100 TPH, recuperándose 2 TPH (16 TPD; 336 TPM) de concentrado polimetálico, dejando un remanente de 98 TPH (784 TPD; 16.464 TPM) de fracción sólida de relave al embalse. Nota: se considera 8 horas de trabajo y 21 días mes B) BALANCE DE AGUA En términos de balance de masa de agua, el resumen de los aspectos más relevantes es el siguiente: El proceso productivo de la Planta Carolina trabajará recuperando aguas de relave, por el expediente de manejar permanentemente en los embalses, un espejo de aguas claras de 40 cm a 1 m de profundidad c/r al nivel de la fracción sólida en decantación, porque esto permite generar la profundidad óptima para que decantación de la partícula (Fig.14), resultado que se obtiene de considerar la velocidad de decantación del material de acumulación de acuerdo a la Ley de Stokes: Vs = g (Ps-P) d2 18µ d µ Ps P g (Ley de Stokes) Diámetro de la partícula supuesta Viscosidad cinemática del agua Densidad del material Densidad del agua Aceleración de gravedad 7,5x103cm 0,01519 cm2/s a 5°C 2,80 1,00 981cm/s2 La diferencia de densidades entre agua y sólidos decantables es: • • Agua; densidad 1 Sólido; densidad 2,8 97 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Por esta diferencia de densidad, la capacidad de carga que tendría cada uno de los componentes dentro de un volumen confinado igual a 1 m3 es distinta, teniendo el sólido menor volumen que el liquido. Al relacionar los volúmenes de los sólidos con los líquidos, esto resulta en que: • Un metro cúbico en agua son 1.000 litros. En peso, con densidad igual a 1, se obtiene aproximadamente 1 tonelada aproximadamente (“aproximadamente” porque se trata de aguas claras de relave y no de agua pura). • Un metro cúbico en agua son 1000 litros, pero en peso, con densidad igual a 2,8, equivale aproximadamente a 2,8 Ton (“aproximadamente” porque se trata de partículas sólidas de relave, que retienen algo de agua en su porosidad). Figura 14: Esquema de decantación de partículas y agua sobrenadante en los embalses de relave. Aplicando el mismo razonamiento anterior para el mineral, se tiene que 1 Ton de mineral equivale a 0,35 m3, dato importante, porque representa la capacidad de carga de ambos componentes bajo un mismo escenario, donde las partículas sólidas se depositaran en el fondo por su peso específico (2,8) mientras que el agua quedará en la parte superior (1) (Fig. 15). Liquido 1 Sólido 2, 8 Figura 15: Esquema de depositación diferencial, según diferencias en densidad 98 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Por lo tanto, 8 Ton de mineral equivalen volumétricamente a 1 m3. Analizando ahora los consumos de agua, se tiene lo siguiente: Consumo de agua para humectación y mitigación de polvos: • Para el control de la polución y humectación del mineral durante el proceso productivo, se considera 0,08 m3/h o 0,96 m3/día, de los cuales se aprovecha un 95%, porque el 5% restante, aproximadamente 48 L/d, queda capturado en el ambiente, debido a la polución suspendida que precipita en el perímetro de la planta. Consumo de agua para generar la pulpa que será concentrada: • El mineral que sale de los molinos a # 200 debe llevarse a una condición de 50/50% (sólido/liquido) para poder entrar a concentrado. El concentrador K-Nelson trabaja a razón de 100 Ton/h lo que, en volumen, implica 35 m3/h o 280 m3/d. Como la razón sólido/líquido de alimentación debe ser igualitaria, se requieren 35 m3/h o 280 m3/d de agua que son completamente utilizados en el proceso, sin pérdidas en esta etapa. Se trata de un flujo que será enviado desde la piscina de aguas claras, a través de un proceso de recirculación. Nota: estas relaciones consideran una operación diaria de sólo un turno de 8 h de trabajo. Consumo de agua de K-Nelson: • El concentrador K-Nelson trabaja en base a agua y fuerza centrífuga y, en forma óptima, debe ser alimentado con una mezcla de 30/70 (sólido/liquido). Como la pulpa que entrará a concentración viene mezclada sólo en proporción 50/50, se requiere agregarle más agua para obtener la relación 30/70, la que nuevamente proviene de la recuperada desde los relaves y acumulada en la piscina de aguas claras. Dicha agua es ingresada a través de bombas al equipo mientras trabaja, a la par que paralelamente también está saliendo. La velocidad que adquiere el agua dentro del equipo es de 60 Herz, saliendo a un caudal regulado por bombas, que es nuevamente enviado al embalse de relaves, existiendo también la posibilidad de recircularlo directamente a la pulpa de entrada al concentrador, mediante cañerías. El funcionamiento del concentrador K-Nelson consume 45 m3/h de agua, que en forma diaria (un solo turno de trabajo de 8 h), equivale a 360 m3/día. Material que ingresa a los embalses de relave: • La cantidad de material sólido que ingresa a los embalses de relaves es de 98 Ton/h, equivalente a 784 Ton/d o, en expresión volumétrica, 274 m3/d. La cantidad de agua que ingresa junto a la fracción sólida del relave es de 80 m3/h o 640 m3/día, de manera que la cantidad total de material que ingresa a los embalses es de 914 m3/d, compuesta por 274 m3 de sólido y 640 m3 de agua. 99 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Agua contenida en el embalse: • Como se mencionó anteriormente, deberá haber una columna de agua clara entre 0,4 y 1,0 m en los embalses, para que las bombas flotantes puedan recuperarla. En los embalses habrán contenidos aproximadamente 1.200 m3, que incluyen los 640 m3 necesarios para que opere la decantación de las partículas contenidas en una medio liquido con densidad igual a 1, según lo predice la ecuación de Stokes. Piscina de aguas claras: • Esta piscina cumple la función de decantar las partículas más finas antes de recircular esta agua al sistema. Esta facilidad tiene una capacidad de 720 m3, cantidad que alcanza para operar ¾ del turno, por lo que se deberá activar la recuperación de aguas desde el embalse a la piscina, antes de completarse el proceso de las 800 ton/día de entrada. Bombas flotantes, cuya periodicidad de trabajo podrá ser diurna o nocturna, dependiendo de la necesidad de producción de la planta, recuperarán las aguas claras desde los embalses a la piscina, en una cantidad diaria aproximada de 620 m3. Carga inicial de la planta: • Para iniciar el trabajo de la planta por primera vez, se requiere de ingresar a ella una cantidad de 1.200 m3 de agua, con el objeto de generar una altura importante para la correcta operación de las bombas flotantes. Pérdida de agua por operación de concentración: • La pérdida por operación es de 1,5 m3/mes debido a la aspersión y 32 m3/mes debido a la humectación de las partículas, cantidad que se obtiene desde cálculos de mecánica de suelo para suelo saturado, como se expresa a continuación: Se tiene que: √sat = Densidad saturada Gs = Densidad del material W = % de agua del mineral e = % de esponjamiento √sat = WT => Ww + Ws => Ws (1+ w) => Gs (1+w) VT Vs + Vh V s (1+ e) (1+e) √sat = 2,8 *( 1+ 0,15) = > √sat = 2,7 (1+ 0,20) Considerando la siguiente fórmula para calcular el punto de infricción en la curva de saturación se tiene que: Ŵd = √sat => Ŵd = (1+w) 2,7 => Ŵd = 2,33 (1 + 0,15) Entonces, se tiene que: 100 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia W = ﴾ 1/ Ŵd - 1/ Gs﴿ => W = 0,07 * 100 = 7% En consecuencia, la pérdida de agua general diaria por el proceso es de 19,6 m3/d. Por tanto, se tendrá que suministrar un camión aljibe de 20 m3 al día al proceso, para conservar las condiciones de operación de la planta. Pérdida por evaporación: • De acuerdo al mapa de Evaporación de la Región de Coquimbo, la zona de El Manzano tiene un valor aproximado de evaporación de 2.000 mm. Considerando que existe una superficie total para decantación de relaves de 28.000 m2, se tiene una relación de 0,071 mm/m2 de evaporación. Con esta información se calcula que la pérdida de agua que tendrá esta superficie será aproximadamente de 0,6 m3/mes, de acuerdo a los cálculos siguientes que relacionan los m2 de exposición al sol y la tasa de sol existente en la zona: Recuperación de aguas claras: • La cantidad utilizada de agua diaria enviada a los embalses de relave es de 640 m3. Considerando una pérdida de 7% por retención de humectación de la partícula, la cantidad diaria de agua a recuperar a través de bombas es de 620 m3, lo que equivale al 93% de la cantidad utilizada en el proceso. Agua agregada a piso por efecto de riego control de polución: • Durante la fase inicial del proyecto, así como también durante su operación y posterior cierre, se humectarán caminos, cancha de minerales, superficies de trabajo y superficies sin uso, así como también las superficies verdes que se generarán al interior del proyecto, como parte de las acciones de control de la polución por MP-10 hacia la atmósfera. El consumo mensual de esta agua será de 420 m3. 101 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 2.3.2.3. ETAPA DE CIERRE El Plan de Cierre y Abandono se aplicará a todas las faenas e instalaciones del proyecto, según lo definido en el Reglamento de Seguridad Minera (art. 5 al 8), teniendo como objetivo principal la prevención, minimización y/o control de los riesgos y efectos negativos que se generen o continúen presentándose con posterioridad al cese de las operaciones, sobre la salud y seguridad de las personas y/o sobre el medio ambiente. Los terrenos intervenidos por las actividades deberán rehabilitarse de acuerdo con los términos convenidos en el correspondiente Plan de Cierre y según los estándares ambientales establecidos para estos efectos. Se desarrollará una estrategia de cierre responsable, asegurando la disponibilidad de fondos para cubrir, en forma exclusiva, los costos de las acciones contempladas en el plan de cierre. La empresa dispondrá de un fondo de US$ 500.000 para tales efectos. CORPSA S.A. declara que como parte de su Programa de RSE prestará especial atención a este componente, comprometiéndose a que el Plan de Cierre del proyecto genere como resultado un sitio seguro y armónico. Dentro de este programa de RSE, CORPSA usará el concepto de valor a los desechos de la Planta, de modo que el reciclar y reutilizar los elementos de la Planta sea altamente necesario, deseado y rentable, generando una significativa mejora paisajística y vegetacional del sector. El Plan de Cierre de la Planta Gravitacional Carolina contendrá las siguientes etapas: a) Desmantelar edificios e instalaciones de administración: corresponde a los edificios de administración, oficinas de gerencia, oficinas de operaciones, casino-comedores, sala de cambio, sala de primeros auxilios, baños, bodegas. - - Todos corresponden a edificios modulares que se desmontan, desarman, demuelen y el retiro de materiales que dependiendo de las circunstancias se venderán, se reutilizarán en otra faena de la empresa o se desmontarán y venderán por madera, vidrio, plásticos, etc. Se hará separación de materiales para reciclar y vender según sea el caso. Se llevaran a otro destino fuera de la Planta (venta, reciclar o reutilizar), y el espacio de suelo será limpiado detalladamente para no dejar restos de residuos sólidos peligrosos y no peligrosos en el sitio. Todo ese material será acopiado en los recintos que cuenta la Planta para ser llevados a destino final. Posteriormente el suelo será raspado manualmente para reducir la compactación provocada durante los años de operación de la faena. La idea es mejorar las condiciones para provocar la sucesión natural de vegetación nativa. b) Desmantelar equipos e infraestructura: corresponde al desmontaje, desarmar y/o demoler galpones, correas, chutes, molinos, chancadoras. - - Todos los equipos serán desmontados y según sea el caso vendidos como equipos de segunda mano, o reinstalados en otras faenas de la empresa o vendidos como desechos en el caso de que los equipos se encuentren en mal estado. Igualmente se hará separación de materiales para reciclar como latones, plásticos, maderas y se procederá a su comercialización Todo aquel material que sea catalogado como residuo peligroso será llevado a destino final por una empresa especializada en estas materias. 102 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia - Las fundaciones serán desmontadas y demolidas para reducir tamaño y ser dispuestas en destino final según su naturaleza. El suelo será redefinido y raspado para romper la capa compactada y favorecer la aireación y germinación natural del área. c) Embalses de relaves y piscinas de recuperación de aguas: corresponde a los dos embalses de relaves de la Planta y la piscina de recuperación de aguas. - - - Desmontar estructura de apoyo como ductos, mangueras, bombas, líneas eléctricas, etc. Todas se desmontan y van a clasificación para revisar su destino final (reutilizar en otras faenas, reciclar o destino final como residuo). Drenaje del agua de los embalses y la piscina para aumentar su capacidad de evaporación natural. Recubrir los embalses y piscina con material grueso (clasto), arenas finas, arenas gruesas, limos y arcilla. Sobre esta carpeta se colocará una última capa constituida por el suelo natural que se escarpó al construir el proyecto, el que por su naturaleza contendrá semillas de especies nativas que, gracias a la humedad ambiente, germinarán en forma natural. Colocar señalética para advertir riesgos mineros y fragilidad ambiental de la zona de los embalses. d) Otros elementos: corresponde a desenergizar, retiro de residuos, desarmar bodegas de residuos y restos finales. Incluye temas como el cercado, señalética. - - Desenergizar instalaciones, cortar suministro eléctricos, retiro de cables, postaciones, retirar transformadores, generadores, postaciones. Todo este material será clasificado y llevado a destino final según sea su naturaleza y peligrosidad, vendidos para reutilizar o reciclar. Cierre de accesos, bloquear accesos a vehículos y peatones, construcción de pretiles cuando corresponda. Señalizaciones, se instalarán señalización en toda la faena en proceso de abandono para indicar riesgos a la seguridad de las personas, riesgos ambientales, precauciones a tomar, etc. Retiro de materiales y repuestos, considera el retiro final de todo tipo de residuo peligroso, no peligroso, industrial, el desarmar patio de salvataje, bodegas de residuos, etc. Protección de infraestructura remanente, en caso de ser necesario dejar infraestructura para futuras actividades en el predio. CRONOGRAMA ACTIVIDADES DE CIERRE: Actividad/mes/año Desmantelar edificios Desmantelar equipos Embalses y piscina Recubrimientos embalses Monitoreo M1 M2 M3 M4 M5 M6 Año- Año- Año1 2 3 x x X x x x X x x x x X X x x x x X x x X x X X 103 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia La fiscalización del cumplimiento del Plan de Cierre le corresponderá al departamento Medioambiental de la empresa. Ésta dispondrá de auditores para realizar esta labor, los que emitirán un informe consolidado luego de haber implementado las acciones comprometidas en el plan. El informe de Auditoría será presentado tanto a la Autoridad Ambiental, como a SERNAGEOMIN. 104 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 2.3.3. RESUMEN DE LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL PROYECTO A) Superficies involucradas La superficie ocupada para la construcción de la planta de beneficio es de 14,6 Há y corresponde a sitios para acopio de minerales, tolva primaria, sistemas de chancado y molienda, stock pile, concentración, embalses de relaves, piscina de recuperación de aguas claras, oficinas, talleres, bodegas, e instalaciones anexas. Etapa Levantamiento de información Etapa de construcción Etapa de Operación Etapa de abandono Superficie 14,6Há 14,6 Há 14,6 Há 14,6 Há B) Monto estimado de la inversión El monto estimado en la inversión inicial para la construcción de la planta alcanza a un valor aproximado a US $ 6.500.000. La operación de la Planta Carolina se estima para 6,9 años. C) Cronograma programado de actividades Actividad Levantamiento de información Ambientalización Etapa de construcción Etapa de operación Etapa de abandono Fecha de inicio Enero de 2010 Abril de 2010 Junio de 2011 Septiembre 2011 Septiembre 2017 Fecha de término Diciembre de 2010 Marzo de 2010 Agosto de 2011 Septiembre 2017 Marzo 2018 D) Mano de obra por etapa A) Levantamiento preliminar de información: 10 personas para la fase preliminar de levantamiento de información: diseño de ingeniería, materialización del proyecto, confección del presente documento de ambientalización. B) Etapa de Construcción: 100 personas, tanto en forma directa, como subcontratados para las obras que se externalizarán. C) Etapa de Operación: Para la operación se contempla contratar a 60 personas, que trabajarán de lunes a viernes, en jornada normal diurna de 8 horas. Los trabajadores contratados de la forma antes señalada no pernoctarán en el sector de la planta, Para ello, CORPSA S.A. pondrá a disposición de los empleados movilización al inicio y término de la jornada laboral, provista por terceros. En relación a lo señalado, CMSG contratará los servicios de terceros para las actividades siguientes: 105 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia • • • Transporte del personal al inicio y salida de la jornada de trabajo, Alimentación del personal, Mantenimiento de baños químicos (construcción) y de la planta de tratamiento de aguas servidas (operación). D) Etapa de Abandono: Para la etapa de abandono se estima que será necesaria una fuerza de trabajo de 25 Personas. Todo lo anterior se resume en la tabla siguiente: Etapa Levantamiento de información Etapa de construcción Etapa de operación Etapa de abandono TOTAL/Proyecto: Mano de obra Total/Etapa 10 Personas 10 100 Personas 100 60 Personas 25 Personas 195 Personas 60 25 195 E) Producción El producto final serán 336 TPM de un concentrado enriquecido de polimetales con una composición aproximada de 40 g/Ton de oro, 180 g/Ton de plata y 1.2% de Cu, que será comercializado en ENAMI. 106 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 2.3.4. PLAN DE CONTINGENCIA Este es, en general, un proyecto de Planta Minera pequeño, acotado, tradicional en sus procesos unitarios a excepción del método de extracción de los metales-objetivo (físico y no químico) y del método de depósito de relaves (embalses a la forma de piscinas de decantación y no la forma de una cuenca cerrada por una cortina sólida). Por tanto se trata de un proyecto que, ya desde su diseño en cuanto a tamaño y características de los procesos unitarios que lo componen, es muy limitado respecto de los riesgos a la salud humana y al ambiente en general, como se desprende de lo que antes se ha descrito y que se pasa ahora a resumir: • • • • • • • • Pretende procesar 17.600 TPM de mineral, para producir 0,216 TPM de concentrado polimetálico, lo que lo incluye dentro de los rangos inferiores de lo que se conoce como mediana minería. Como unidad productiva no contempla botadero de estériles, pues está asociado a un poder comprador de minerales donde, por contrato, el “panteón” debe ser retirado por su dueño dentro de las 48 h después de ingresar el mineral para venta. Los únicos residuos mineros masivos que produce son relaves, que no serán confinados en embalses tradicionales sino en estructuras del tipo piscinas de decantación, físicamente más seguras que los primeros, por estar afectas a un campo de fuerzas básicamente vertical en sentido de la gravedad antes que tangencial en dirección a un muro, lo que las hace estructuras extraordinariamente estables que minimizan exponencialmente el riesgo de colapso. El tamaño de los embalses de relave es también comparativamente menor, no solamente por el tamaño general del proyecto, sino también porque uno de los parámetros de éxito de éste, consiste en extraer la máxima cantidad de agua posible desde los relaves para recircularla a proceso, lo que minimiza el volumen total de éstos. Así, sólo se requiere capacidad para embalsar 998.736 Ton de relaves en total, a una razón de producción de 17.600 Ton/mes durante 6,9 años lo que, en general, caracteriza a un proyecto pequeño. El proceso productivo es meramente físico, no contempla aditivos químicos, por lo que las aguas de proceso sólo habrán estado expuestas a la roca molida natural. Así, las aguas de relave no tienen más carga química que la geológica natural, siendo incluso aptas para su uso en regadío. Por tanto, aún la eventualidad de colapso de los reservorios de relave, no genera riesgos químicos de ninguna especie. El reservorio de agua de proceso para su recirculación está diseñado de hormigón armado. Esto, que es una característica de diseño ya que, como se mencionó, la recuperación de agua es central para el proceso productivo, se convierte en una garantía ambiental frente a la eventualidad de derrames. El proyecto se ubica en un lugar pedológica- y geológicamente seguro desde el punto de vista de la potencialidad de infiltración; las rocas de la Formación Arqueros que predominan en el lugar son básicamente las calcáreas duras del miembro 2. El proyecto se ubica en un lugar geológicamente seguro desde el punto de vista de riesgos sísmicos y de remoción en masa, habida cuenta de la estabilidad estructural de los sedimentos aluviales y de las rocas tanto sedimentarias como plutónicas, del subsuelo y del basamento. Por tanto, opera aquí la siguiente cascada conceptual que explica la afirmación que aquí se trata de un proyecto de riesgos bajos: 107 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia       Proyecto de magnitudes globales modestas; Reservorios seguros para relaves; Reservorio seguro para aguas de proceso; Características inocuas de los principales elementos (relave, agua de recuperación), que pudieren ser objeto de rebalses o derrames, ya sea por mala operación o por colapso de las estructuras de contención; Terreno con baja permeabilidad desde los puntos de vista del suelo y de la geología; subsuelo con rocas de potencial neutralizador de cualquier eventual anomalía ácida. Terreno estable desde el punto de vista geológico y sísmico. No obstante lo anterior, CORPSA S.A. ha tomado la opción del mayor control de riesgos posible, determinando Planes de Contingencia tanto para los depósitos de relaves como para el funcionamiento general del proyecto, que se exponen a continuación. A) PLAN DE CONTINGENCIAS PARA EMBALSES DE RELAVE: Este Plan tiene por objetivo establecer acciones que respondan de manera inmediata y eficaz a contingencias de diferente índole, para prevenir impactos a la salud humana, a la propiedad y a los componentes medioambientales, durante la operación de los embalses. El Manual de Emergencias de control, mitigación, restauración y compensación de los efectos de accidentes, situaciones de emergencia y eventos naturales, según corresponda, incluye: • • • Planos de ubicación del depósito y de las áreas que podrían resultar afectadas en caso de ocurrencia de diferentes eventos causativos. La extensión de las posibles áreas afectadas se justificará con cálculos basados en mecanismos de falla y condiciones de transporte de los relaves; Planes de acción de medidas inmediatas para eliminar o minimizar los riesgos de daños a las personas o al medioambiente, incluyendo: manejo de sistemas de detección de anomalías, alertas, avisos a autoridades, evacuación, y ; Programas de capacitación de personal para la operación segura del depósito y de las obras anexas y para el manejo adecuado de las situaciones de emergencia. El Plan de Contingencias se aplicará a todas las personas que laboren dentro de las instalaciones del Embalse de Relaves. Se incluye personal contratista y subcontratista. DEFINICIONES: Emergencia: Cualquier circunstancia grave que acontece por una combinación de factores, con el riesgo de causar daño a las personas, a las instalaciones, equipos y al medioambiente; que requiere de acción inmediata para intervenir sobre el evento, normalizar la situación, reducir el efecto y/o evitar su propagación o repetición. Depósito de Relaves: Obra diseñada en forma segura para contener los relaves provenientes de la Planta Carolina de concentración húmeda de especies minerales. Además, contempla las obras anexas. Su función principal es depositar en forma definitiva los materiales sólidos del relave transportado desde la Planta, permitiendo así la recuperación de un porcentaje importante del agua transportada por dichos sólidos, la que se re-circula a proceso. 108 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia RESPONSABLES Gerente de Proyecto       Brinda el apoyo necesario en las actividades de control de emergencias que ocurran en Planta Carolina. Provee los recursos necesarios. Exige el cumplimiento del presente Plan. Controla que se efectúe, a lo menos, una prueba (simulacro) una vez al año. Controla que las empresas contratistas conozcan y cumplan el presente Plan. En caso de emergencias, se asegura que el o los visitantes, bajo su responsabilidad, sigan sus instrucciones basadas en el presente Plan. Jefe de Área.    Actúa como Jefe de Emergencia. Administra el Plan, a través del Departamento de Prevención de Riesgos y Medioambiente. Mantiene oportunamente informado al Gerente de todas las emergencias que afecten a la Planta. Jefe de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente    Asesora en las actividades de control de emergencias, procurando minimizar los riesgos a las personas y daños materiales asociados a estas actividades. Dirige la investigación de las causas de la emergencia. Informa, se ser necesario, la emergencia a las autoridades competentes. Supervisores     Conocen el Plan y lo hacen cumplir. Controlan que la gente a su cargo conozca y cumpla el Plan. Controlan que el personal contratista conozca y cumpla el Plan Se aseguran, en caso de emergencias, que el o los visitantes bajo su responsabilidad, sigan sus instrucciones basadas en el presente Plan. Personal Contratistas • Conocen y cumplen el Plan. Visitantes • Cumplen las instrucciones del Jefe a cargo de la emergencia ocurrida. TIPOS DE EMERGENCIAS • • • Derrames Catástrofes Naturales Colapso Depósito de Relaves 109 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia A continuación se detallan cada unos de los tipos de emergencia, indicando las medidas preventivas y correctivas para cada uno de ellos. Derrames de relaves Por rotura del relaveducto y daños en el soporte del sistema de bombas, como consecuencia de fallas operacionales y/o mecánicas. Los daños ocasionados por un derrame de relaves, son costosos y por tanto merecen ser previstos a tiempo para proporcionar respuestas inmediatas, evitando daños a las personas, instalaciones y medio ambiente. Para este caso, estos daños son más que nada físicos por impacto, arrastre y erosión originados por la masa derramada, ya que los procesos de la Planta Carolina no involucran químicos que puedan añadir la componente “daño químico” a un derrame de relaves. Además, la seriedad del eventual daño dependerá de la masa eventualmente derramada. En el proceso de Planta Carolina no se ha considerado la instalación de un manómetro en el relaveducto, dado que no existen ciclones que requieran de control de presión interna del ducto. La Tabla 18 indica las medidas a considerar para prevenir y actuar durante derrames producidos por rotura de relaveducto, que en el caso específico de Planta Carolina es muy corto, sólo de algunos metros, por la cercanía entre facilidades productivas. Tabla 18. Medidas Preventivas y Acciones ante rotura de relaveducto. RESPONSABLE MEDIDAS PREVENTIVAS (RESPONSABILIDADES Permanente Gerente Proyecto, Jefe de Planta, Identificación de áreas críticas con riesgos potenciales. Operador Depósito. Permanente Monitoreo de la presión hidrostática de la tubería Operador Depósito. FRECUENCIA Control y monitoreo de % de densidad y presiones del relave a lo largo de la línea de conducción. Inspecciones in situ para verificar el buen funcionamiento de las secciones del relaveducto Trimestral Trimestral Semanal PLAN DE ACCIÓN ANTE EVENTO En caso de ser necesario, detener el bombeo hacia el embalse. Comunicar a Administrador de Faena y al Depto. de Prev. de Riesgos y Medio ambiente. Liderar las acciones de mitigación (contener y controlar el derrame). Verificar en terreno que se verifiquen las acciones de reparación de los tramos de relaveducto dañados. Reparar daños ocasionados al relaveducto hasta asegurar su hermeticidad. Informar constantemente (vía radio) al Jefe de Planta sobre el estado de avance de las acciones de mitigación La Tabla 19 muestra las medidas preventivas ante eventos por falla del Sistema Repartidor. Tabla 19. Medidas Preventivas y Acciones ante fallas del Sistema Repartidor. RESPONSABLE Gerente Proyecto, Jefe de Prevención de Riesgos y MEDIDAS PREVENTIVAS (RESPONSABILIDADES Disponer de bombas auxiliares de emergencia en sectores potenciales de derrame en trayecto de conducción de relaves. FRECUENCIA Permanente. PLAN DE ACCIÓN ANTE EVENTO Si es necesario, suspender las operaciones de bombeo hidráulico de relaves. 110 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Medioambiente. Operador Depósito. Identificación de áreas críticas con riesgos potenciales de derrame de relaves. Liderar las acciones de mitigación (refuerzo de soportes). Disponer de recursos materiales y humanos para aplicar medidas de control de derrames. Permanente. Monitoreo de la presión hidrostática de la tubería Control y monitoreo de % de densidad y presiones del relave a lo largo de la línea de conducción. Inspecciones in situ para verificar el buen funcionamiento de las secciones del relaveducto Permanente. Reponer las operaciones del depósito de relaves a través de la línea principal y mantener informada a la jerarquía de la empresa. Detectar causa y origen del evento, para aplicar las medidas correctivas necesarias. Comunicar inmediatamente al Supervisor directo, el que deberá dar aviso al Jefe de Planta y al Jefe de Prev. de Riesgos y Medioambiente. Habilitar bombas de emergencia, en caso que el evento sea posible de controlar. En situaciones en que el punto 2 no sea posible, informar al Supervisor directo para el cese de las operaciones Derrames de aguas claras Otro tipo de emergencia asociada a derrames, es la ocasionada por rotura de tubería que transportan aguas claras desde el Embalse de Relaves hasta el estanque de traspaso, para posteriormente ser incorporadas a proceso. Además de las consideraciones de inocuidad hechas más arriba, cabe mencionar que el canal en el cual se alberga la tubería de aguas claras se encuentra enmantado con HDEP de 2 mm. Sin embargo, ante la ocurrencia de un derrame, estas aguas quedarán acumuladas en el canal enmantado, para posteriormente ser enviadas al estanque mediante Motobombas de emergencia. La Tabla 20 indica las medidas de prevención y plan de acción para este tipo de eventos. Tabla 20. Medidas Preventivas y Acciones en eventos por derrame de aguas claras. RESPONSABLE Gerente de proyecto, Jefe Planta. Operador Depósito. MEDIDAS PREVENTIVAS (RESPONSABILIDADES) Identificación de áreas críticas posibles de afectar por derrame. FRECUENCIA Permanente. Revisar Reporte de Trabajo con el fin de dar soluciones a deficiencias de operación detectadas por Operador. Permanente. Realizar inspecciones en la línea de aguas, de manera tal de detectar cualquier tipo de anomalía en los sistemas de recepción de aguas. Permanente. PLAN DE ACCIÓN Liderar las acciones de mitigación correspondientes. Detectar causa y origen del evento, de manera tal de aplicar las correspondientes medidas correctivas. Comunicar de forma inmediata a Supervisor directo y este último deberá informar del evento al Jefe 111 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Llevar registro (Reporte de Trabajo) de las deficiencias detectadas en inspecciones periódicas. Controlar nivel y posición de la laguna de aguas claras (lejanía de muro), Verificar constantemente el estado de las tuberías de conducción de los relaves y también las válvulas y bombas de impulsión de la pulpa de relaves. Entregar al final del turno (o máximo 1 hora después de salida turno). Reporte completo a Supervisor. Permanente. Permanente. Planta y Dpto. de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente. Colaborar con acciones de contención y evacuación de aguas. Colaborar con acciones de contención y evacuación de aguas. Permanente. Colaborar con acciones de contención y evacuación de aguas. Permanente. Comunicar de forma inmediata a Supervisor directo y este último deberá informar del evento al Jefe Planta y Dpto. de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente. Catástrofes Naturales Este tipo de emergencias son las que involucran a todos aquellos eventos de origen natural que no se pueden prevenir, por lo cual se hace necesaria la implementación de un plan de acción para combatirlos, entre los cuales se puede mencionar las precipitaciones extremas y los sismos. A continuación se describen ambos eventos y se propone el correspondiente Plan de Acción. Precipitaciones Extremas Se entenderá como temporal de lluvia, en el contexto del presente plan, aquellas precipitaciones que conllevan a un aumento anormal en el nivel, asociadas a una cantidad de agua caída equivalente a 30 mm/h. La Tabla 21 señala las medidas de prevención y plan de acción ante precipitaciones extremas. Tabla 21. Medidas Preventivas y Acciones ante precipitaciones extremas. PLAN DE ACCIÓN RESPONSABLE MEDIDAS PREVENTIVAS (RESPONSABILIDADES) Gerente de Proyecto, Inspección de las instalaciones, asegurando la libre evacuación de aguas claras. Permanente. Si es necesario, suspender las operaciones. Identificación Permanente. Liderar las acciones de Jefe Planta. de de áreas FRECUENCIA MEDIDAS DURANTE EL EVENTO MEDIDAS POST EVENTO Inspeccionar las obras afectadas y verificar soluciones propuestas. Revisión de Informe 112 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia críticas posibles de afectadas por derrames. ser Revisar Reporte de Trabajo con el fin de dar soluciones a deficiencias de operación detectadas por Operador Inspeccionar periódicamente el canal perimetral y mantener un Programa de Limpieza para Operadores de Depósito, durante la época de Invierno. Verificar obras de desvío y canalización de aguas lluvias expeditas, para asegurar drenaje máximo de diseño. Operador de Planta. Control de integridad del muro en su configuración, especialmente en la zona de revancha. Permanente. Permanente. permanente permanente mitigación correspondientes. Detectar causa y origen del evento, de manera tal de aplicar las correspondientes medidas correctivas. Se deberá inspeccionar y reparar, si lo amerita, cualquier anomalía que pudiese afectar la descarga de las aguas claras Limpieza del al sistema de descarga de aguas claras hacia el proceso. permanente Monitoreo visual de la descarga de las aguas claras. Inspección visual: descarga aguas en canal perimetral. permanente Monitoreo visual de la descarga de las aguas claras. Mantener alejado el espejo de agua del pie de revancha. permanente Llevar registro (Reporte de Trabajo) de las deficiencias detectadas en inspecciones periódicas. permanente Chequeoreparación instalaciones relacionadas con evacuación o canalización de las aguas lluvias: sistema de estanques de aguas claras, caminos de accesos a las obras de manejo de aguas, taludes del muro. Elaboración de informe postevento precipitaciones y evaluación del procedimiento. Monitoreo del nivel de aguas al menos cada 4 horas. Mantener mínima cantidad de agua en la cubeta. Evacuación rápida de aguas de cubeta, evitando la excesiva cantidad de agua en depósito. elaborador por Operador Planta. Monitoreo visual. Colaborar con acciones de evacuación de aguas. permanente 113 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Sismos Se considerará emergencia aquellos sismos que consideren una intensidad igual o mayor a V, según lo establece la escala de Mercalli Modificada. Se parte aquí considerando la escala de Mercalli porque la sensación del movimiento y sus efectos sobre las cosas, es lo primero que apreciará el personal presente en planta cuando se enfrente a esta situación. Naturalmente, por comunicación radial las personas se podrán también enterar de la intensidad Richter (cuyo límite para declarar emergencia en este caso es 5,0), pero, como ésa es información que normalmente se provee con posterioridad, la conveniencia ante estos casos aconseja utilizar una escala de percepción como la que dispare la declaración de emergencia. Un sismo puede dañar la infraestructura del depósito. No obstante que, en este caso, la probabilidad de ocurrencia de daños infraestructurales a los depósitos es menor, habida cuenta de su diseño, según el cual lo que podría primero sufrir son los taludes perimetrales, porque para que se rompa la excavación en el terreno ya se estaría ante un cataclismo, frente al cual ninguna medida sería ya aplicable, es necesario definir el Plan de Acción adecuado para dar oportuna respuesta y mitigar los impactos al entorno. Entre las consecuencias que puede causar un sismo no cataclísmico, se pueden mencionar las siguientes: • Rotura y/o estrangulamiento de relaveducto. • Daños en el soporte del sistema de bombas. • Desplazamiento o asentamientos en el coronamiento (reducción de revancha) y/o Agrietamiento de Taludes. El Plan de acción para las dos primeras situaciones, fue analizado en la sección 5.1, por esto razón se definirán las medidas para situación producto del Agrietamiento de Taludes del muro (Tabla 22). Tabla 22. Plan de Acción durante eventos por Agrietamientos de Taludes. RESPONSABLE Gerente de Proyecto, Jefe de Planta. Operador planta. PLAN DE ACCIÓN Si es necesario, suspender las operaciones de bombeo hidráulico de relave (depósito) y poner en operaciones la línea stand by. Evacuación inmediata de todo vehículo, maquinaria y personal no destinado a situaciones de emergencia. Liderar acciones de mitigación correspondientes (relleno con material permeable y granular). Reponer las operaciones de depósito de relave a través de la línea principal y mantener informada a la estructura jerárquica, según protocolo de comunicaciones. Investigar e identificar causas raíces y medidas correctivas. Inspección General del Embalse, observando la posible ocurrencia de grietas en las estructuras o filtraciones en el Muro. 114 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Colapso del Embalse de Relaves Una tercera contingencia es la relacionada con el colapso del Embalse. Esto puede ser originado por varias situaciones, entre las que destacan: saturación de los muros del embalse y aumento del nivel de agua en la cubeta. La Tabla 23 presenta las medidas de prevención y Plan de acción a considerar para eventos ocurridos por colapso del embalse. Tabla 23. Medidas Preventivas y Acciones en eventos por Colapso del Embalse de Relaves RESPONSABLE Gerente Proyecto, de Jefe de Planta. Operador planta. MEDIDAS PREVENTIVAS (RESPONSABILIDADES) Identificación de áreas críticas posibles de afectar por colapso del embalse. Disponer de recursos materiales y humanos para aplicar medidas de control de derrames. Revisar Reporte de Trabajo con el fin de dar soluciones a deficiencias de operación detectadas por Operador. Investigar e identificar causas raíces y medidas correctivas. Verificar nivel freático, a través de calicatas de inspección ubicadas en los alrededores del Embalse, el cual debería ser cero en forma permanente. Inspeccionar visualmente las grietas de la línea de proceso. Entregar al final del turno (o máximo 1 hora después de salida turno) Reporte completo a Supervisor. FRECUENCIA PLAN DE ACCIÓN Permanente. Si es necesario, suspender las operaciones. Permanente. Liderar las acciones de mitigación correspondientes. Permanente. Permanente. Permanente. Permanente. Permanente. Detectar causa y origen del evento, de manera tal de aplicar las correspondientes medidas correctivas. Extracción del máximo o total de aguas cuando el nivel freático indique un valor mayor a cero, comenzar con el plan de reparación de carpetas Colaborar con acciones de contención y evacuación de aguas claras o contención de relaves o material hacia sitio habilitado para aquello. Protocolo de comunicación Este Plan de Emergencias específico para los embalses de relaves se entiende parte integrante del Plan General de Emergencias de Planta Carolina, por lo que su protocolo de comunicación es el mismo que el del plan General. Se solicita entonces al lector, que tenga la bondad de referirse al Numeral 5º, Fig. 20 del capítulo siguiente para ver este punto. 115 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia B) PLAN GENERAL DE EMERGENCIAS, EVACUACIÓN Y RESCATE DEL PROYECTO CAROLINA 1. PRÓPOSITO Y APLICACIÓN El propósito del Plan de Emergencia, Evacuación y Rescate (P.E.E.R.), es mitigar y disminuir los impactos humanos, sociales y económicos generados por situaciones de crisis o por desastres naturales, tecnológicos y sociales. Establece una metodología para la acción coordinada y sistematizada de los recursos según la criticidad o nivel de emergencia, basado en la comunicación efectiva de los diferentes eventos y en la definición adecuada de los roles, funciones y procedimientos de relación específicos para cada integrante de la organización. Además, potencia destrezas y desarrolla actividades que faciliten, a los ocupantes y usuarios de las instalaciones de la empresa, protegerse de desastres o amenazas colectivas que puedan poner en peligro su integridad, mediante acciones rápidas, coordinadas y confiables para que se desplacen por y hasta lugares de riesgo bajo (evacuación) y accedan, si es el caso, a una atención de salud adecuada. Su aplicación alcanza a todas las áreas industriales y administrativas que se relacionan con el proceso de producción de oro de CORPSA S.A. en su Proyecto Carolina. 116 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 2. RESPONSABILIDADES El cumplimiento de este plan es responsabilidad de todas las gerencias y de todo aquel que posea línea de mando o personal a cargo, dentro del Proyecto Carolina. El Gerente de Proyecto, los Jefes de Áreas, los Supervisores, los Asesores en Prevención de Riesgos, el Encargado de Medio Ambiente y el Líder de Protección Industrial, conforman el Comando Conjunto de Emergencia del Proyecto. De entre ellos será elegido el Encargado de la Brigada de Emergencia y Rescate. Sin perjuicio de que la prevención de riesgos constituye una responsabilidad permanente de todo el personal de la empresa, a continuación se detallan las principales responsabilidades de los cargos críticos del Proyecto, en relación a la implementación del presente plan. Gerente de Proyecto: Asignará los recursos apropiados para el buen funcionamiento y aplicación del Plan y pondrá a disposición de la operación, el personal necesario e idóneo para realizar el control de la emergencia. Sus funciones específicas serán las siguientes: • • • • • • • • Será el enlace con las Autoridades, ante eventuales emergencias en la faena a su cargo. Es responsable de hacer cumplir, tomar medidas y/o retirar de la faena, cualquier equipo, accesorio o personal que no cumpla con las normas escritas o verbales establecidas en este plan. Coordinará, en conjunto con el Departamento de Prevención de Riesgos, las capacitaciones para la de Brigadas de Emergencias. Entrenará y/o capacitar a los Jefes de Área en las técnicas de funcionamiento del P.E.E.R. Autorizará la reanudación de los trabajos, si la información otorgada del término de la emergencia es fidedigna. Aprobará este Plan y lo implementará en conjunto con el Departamento de Prevención de Riesgos. Revisará semestralmente el plan de respuesta ante emergencias, con la finalidad de evaluar si necesita cambios en su estructura para mejorar la gestión continuamente. Deberá ser informado, tan pronto como sea posible, cuando ocurra un incidente, de cualquier característica. Jefe de Área: Mantendrá en condiciones de uso el equipamiento de emergencia requerido en los lugares de trabajo. Sus funciones específicas serán: • • • • • • Coordinar y evaluar simulacros, prácticas o ejercicios semestralmente en conjunto con el Departamento de Prevención de Riesgos para controlar la efectividad del Plan, según lo estipulado en el Procedimiento de simulacros, evaluar la situación de emergencia cada vez que sea alertado y, finalizada una emergencia, deberá verificar o evaluar en terreno que las condiciones de trabajo son seguras para la reanudación de las actividades, previa autorización del Gerente de Proyecto. Difundir y hacer cumplir este Plan. A la vez, es responsable de coordinar la capacitación de su personal en primeros auxilios y sistemas de extinción de fuegos. Generar, en conjunto con el Departamento de Prevención de Riesgos, los planos de evacuación y ubicación de agentes extintores de su área. Tomar las declaraciones a testigos directos. Velar por la creación de planes de emergencia específicos en áreas críticas y que tengan plena concordancia con este Plan General. Informar al Gerente de Proyecto, tan pronto como sea posible, cuando ocurra un incidente, de cualquier característica en las instalaciones ó área de igual forma cualquier anomalía. 117 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Supervisor: Será responsabilidad de todos los supervisores encargados en terreno, el difundir el protocolo de comunicaciones, previo al desarrollo de las actividades, en el proyecto Planta Carolina. Las funciones específicas serán: • • • • • • • • • • Velar por el cumplimiento de las instrucciones establecidas para el presente plan, debiendo prever y tomar todas las medidas y acciones necesarias que permitan que los trabajos se desarrollen con la normalidad y seguridad necesaria. Permanecer en la ejecución y supervisión de todas las faenas en terreno y además exigir el uso de todos los elementos de protección personal por parte de los trabajadores. Chequear permanentemente los equipos considerados como críticos, estableciendo una mantención preventiva para éstos. Mantener un registro de inspecciones mensuales de elementos de control de emergencias. Tomar las primeras declaraciones a testigos indirectos. Liderar simulacros de emergencias operacionales para verificar la efectividad del plan, según lo estipulado en el Procedimiento de Simulacros. Entrenar al personal operativo de su área por, medio de instructivos, sobre las técnicas de funcionamiento del Plan de Emergencia, Evacuación y Rescate (P.E.E.R.), estos serán suministrados por el Departamento de Prevención de Riesgos. Mantener un catastro de trabajadores y áreas en las que se desempeñan. Seleccionar personal para la Brigada de Emergencia. Informar al Jefe de Área y Asesor en Prevención de Riesgos, tan pronto como sea posible, cuando ocurra un incidente, de cualquier característica de igual forma cualquier anomalía. Por encima de lo antes establecido, su principal función es actuar como Coordinador del Siniestro en el sitio, dirigiendo sus esfuerzos al control Primario de la emergencia, en el lugar de ocurrencia del incidente, al mismo tiempo que coordinar acciones inmediatas en relación a la fluidez de información de este plan, de acuerdo a la gravedad del evento. Asesor en Prevención de Riesgos: Auditara y evaluara el cumplimiento del presente plan, a través de: Inspecciones generales de seguridad, planificación de simulacros, reforzamiento a la Supervisión, Capataces y Trabajadores, sobre los riesgos presentes puntuales. Sus funciones específicas serán: • • • • • • • Verificar los correspondientes chequeos de maquinaria, equipos y elementos. Verificar los permisos y documentación vigente de todo el personal, operadores, conductores, maquinaria y equipos, herramientas. Implementar el presente plan, de acuerdo a coordinación con la Gerencia General. Mantener una lista con todos los antecedentes del personal y un listado con todos los teléfonos de Servicios Públicos de control de emergencias, y todos los teléfonos de manejo interno en caso de emergencias. Velar por el cumplimiento de este Plan. Verificar que las medidas en mejoras sean adoptadas. De no ser así, llevar el registro correspondiente e informar a la autoridad competente. Informar al Gerente de Proyecto, tan pronto como sea posible, cuando ocurra un incidente, de cualquier característica de igual forma cualquier anomalía. Líder o Capataz: Mantener en todo momento, en sus cuadrillas, personal capacitado en primeros auxilios, uso de elementos extintores u otros como brigadistas de emergencias. Sus funciones específicas serán: 118 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia • Informar al Supervisor y Asesor en Prevención de Riesgos, tan pronto como sea posible, cuando ocurra un incidente, de cualquier característica en las instalaciones ó área de igual forma cualquier anomalía. Trabajador: Todos los trabajadores involucrados en el Proyecto, recibirán una instrucción sobre éste, dictada por el supervisor responsable de terreno. Esta actividad se registra y los trabajadores se comprometen a cumplir y hacer respetar el plan, como asimismo a obedecer cualquier otra instrucción impartida por la supervisión de la faena, o por el Líder o Capataz. Aparte de ello, las funciones específicas de los trabajadores, en el marco de este Plan, serán: • • • • • • Comunicar cualquier emergencia, característica extraña o anomalía, inmediatamente a la Supervisión Directa, apenas ocurrido el incidente o tan pronto como sea posible anomalía. Evacuar zonas siguiendo la señalética dispuesta en faena. Colaborar con el personal especializado quienes deberán actuar dependiendo de la gravedad de la situación, para resguardar la integridad y tomar las medidas necesarias para el control del evento. Actuar inmediatamente según les sea encomendado, de acuerdo a lo dispuesto en este Plan. Participar en cursos e instrucciones programadas por la empresa, en materias de control de emergencias operacionales. No intervenir en lesionados sin poseer la instrucción correspondiente. “La Aplicación efectiva de este plan, depende tanto de la acción reactiva, de la emergencia en la evacuación, como del prevenir condiciones negativas que desencadenan eventos no deseados.” 2.1 RESPONSABILIDADES COMUNICACIONALES ANTE EVENTOS. En cualquier situación de emergencia, en los diferentes lugares de trabajo, lo más importante es la oportuna comunicación hacia el personal encargado de Control del Área y la evacuación de los trabajadores expuestos y/o que puedan interferir con el desempeño de las Brigadas de Emergencia. Es fundamental que, al producirse una situación de Emergencia, las comunicaciones sean claras, con el fin de proteger y socorrer a las personas y equipos o bienes expuestos. Por lo tanto, inmediatamente de producida la Emergencia, las radios y teléfonos quedarán en silencio total y sólo se usarán para todo aquello que tenga relación con la Emergencia. Para la facilidad y fluidez de la comunicación, vea Protocolo de Comunicaciones, punto 5.1. 119 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 3. RECURSOS, EQUIPOS Y MATERIALES Para dar respuesta a las emergencias generadas dentro de las instalaciones dependientes del proyecto Planta Carolina, CORPSA S.A contará con los siguientes recursos: • • • • • • • • • • • • • Equipos de extinción, extintores PQS con potencial de extinción mínimo de 6A, distribuidos en cantidades suficientes a la carga combustible, debidamente señalados y operativos. Señalética de Vías de escape, puntos de encuentro, teléfonos ante eventuales emergencias. Equipo de protección personal básico para el control de emergencias operacionales y medioambientales. Botiquín según estándar. Tabla de estricación. Cuellos Ortopédicos. Zafradas. Teléfono celular acondicionado especialmente para establecer comunicaciones en caso de siniestro. Radio de comunicaciones, base y móviles. Bocinas de emergencia. Equipo electrógeno. Vehículos Livianos. Módulos de emergencia portátiles según necesidades a cubrir. El Personal será capacitado en: vías de escape, ubicación y uso de agentes extintores, curso básico de primeros auxilios, manejo y almacenamiento sustancias peligrosas. Estos recursos serán solicitados y coordinados a través del Protocolo de Comunicaciones de este Plan, de acuerdo a las necesidades, tipos y características de las emergencias. Serán administrados y mantenidos por cada Unidad Operativa. 120 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 4. DEFINICIONES Y CONCEPTOS Emergencia: Evento no controlado y/o imprevisto, cuyo impacto representa un riesgo inminente y grave a la integridad de las personas, bienes y/o medio ambiente y que requiere de la aplicación de acciones inmediatas tendientes a controlar y/o neutralizar sus efectos. Se entenderá como emergencia toda situación imprevista y no deseada que afecte el normal desarrollo. Emergencia Local: Se entenderá como aquella situación imprevista y no deseada que se encuentre focalizada en un lugar determinado y que afecte o altere negativamente a un área específica, sin que por ello interrumpa otros procesos. Niveles De Emergencia: Se entenderá como la magnitud que puede alcanzar la emergencia, estableciéndose los siguientes niveles: NIVEL 4 DE EMERGENCIA – CATÁSTROFE-: Emergencia comunal, regional o nacional. Paralización parcial o total de labores, desalojo masivo de instalaciones, integración del Comité de Emergencia. NIVEL 3 DE EMERGENCIA – MUY GRAVE-: Activación operativa del Plan de Emergencia, se pone en estado de alerta y/o activa la solicitud de apoyo de organismos externos si los recursos son insuficientes. Daños al medio ambiente extensos e importantes, se aplica procedimiento de evacuación de zonas afectadas o desalojo parcial de recintos mineros industriales. NIVEL 2 DE EMERGENCIA – GRAVE-: Activación operativa del Plan de Emergencia, manejo de la emergencia con recursos propios, puede requerirse apoyo de otras áreas. Emergencias con daño al medio ambiente, se aplica procedimiento de evacuación parcial o total del área. NIVEL 1 DE EMERGENCIA – LEVE-: manejo de la emergencia con recursos internos, activación de la Brigada de Emergencia, no se aplica procedimiento de evacuación Catástrofe: Se entenderá como aquel suceso grave y de trascendencia que afecte a uno o varios puntos geográficos del área industrial o comunitaria, con resultado de pérdidas de vidas humanas y/o destrucción de estructuras e instalaciones y detención del proceso productivo. Metodología ACCEDER: Metodología para la elaboración de planes de manejo de emergencias y contingencias, cuya sigla indica: Alarma, Comunicación, Coordinación, Evaluación inicial, Decisiones, Evaluación – seguimiento, Revisión del Plan (Referencia: Sistema Nacional de Protección Civil). Brigada de Emergencia: La brigada de emergencia es una unidad técnica cuya función principal es prestar servicios especializados en situaciones de emergencia, tanto en el área industrial como comunitaria. Está conformada por trabajadores, voluntarios organizados, capacitados y entrenados que conforman una Unidad de respuesta en las distintas áreas industriales, especializadas en responder a emergencias derivadas de sus propios riesgos operacionales. Su mayor fortaleza es responder en los primeros instantes de la emergencia, debiendo por lo tanto, disponer de los recursos técnicos necesarios y la capacitación adecuada, para solucionar problemas derivados de las distintas situaciones de crisis que se pueden presentar. 121 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Son previamente seleccionados, capacitados y provistos de recursos materiales y equipos de rescate. En las áreas de trabajo está orientada al control inicial de situaciones de emergencia. Plan De Emergencia: Conjunto de normas, conductas, medidas adoptadas y concertadas por todos los miembros de una empresa, con el propósito de evitar o mitigar emergencias o accidentes de trabajo. Contiene los mecanismos a ejecutar en situaciones de emergencia, establece funciones y responsabilidades de conjunto e individuales, observando diferentes opciones así como el inventario de recursos, identificación de amenazas y análisis de vulnerabilidad. En las áreas se desarrollarán planes de emergencia específicos dirigido a cada una en particular, generados a partir de la definición de sectores de riesgo y respectivos inventarios de riesgos críticos, tomando como referencia este Plan de Emergencia. Protocolo de Comunicaciones: Para los efectos del Plan Emergencia, se entenderá como a la acción de entregar información sobre los acontecimientos ocasionados por una emergencia, bajo una estructura, clara, precisa y normalizada, de tal forma que ello permita mantener controladas las comunicaciones en situaciones de emergencia. Para este propósito, el Plan de Emergencia contempla Protocolos de Comunicaciones tanto internos como externos (punto 5.1 del presente plan), los cuales indican claramente las entidades y personas responsables y autorizadas para estos efectos. Emergencia Declarada: Reconocer que los medios operacionales disponibles para enfrentar la emergencia son insuficientes y por tanto, se requiere de recursos adicionales para asegurar su control, reducir un impacto mayor o evitar consecuencias catastróficas. Incendio: Es una reacción química exotérmica descontrolada producto de la combinación de tres componentes: material combustible (madera, papel, géneros, líquidos etc.), oxígeno (presente en la atmósfera) y una fuente de calor (usualmente provista por descuido humano), con desprendimiento de calor, humo, gases y luz. Explosión: Una explosión es una liberación súbita de gas a alta presión en el ambiente. Súbita porque la liberación debe ser lo suficientemente rápida de forma que la energía contenida en el gas se disipe mediante una onda de choque. A alta presión porque significa que en el instante de la liberación de la presión del gas es superior a la de la atmósfera circundante. Una explosión puede resultar de una sobre presión de un contenedor o estructura por medios físicos (rotura de un cilindro), medios fisicoquímicos (explosión de un motor) o una reacción química (combustión de una mezcla de gas). Evacuación: Procedimiento obligatorio, ordenado, responsable, rápido y dirigido de desplazamiento masivo de los ocupantes de un recinto hacia la zona de seguridad de éste, frente a una emergencia real o simulada accionado por una alarma. Alarma: Es una señal o aviso sobre algo que va a suceder en forma inminente o ya está ocurriendo. Por lo tanto su activación significa ejecutar las instrucciones establecidas para una emergencia. El sistema de alarma estará en la misma caja de los porta-extintores, debe tener adosado el sistema comunicacional y es el siguiente: • • • Un bocinazo es señal de, accidente con daño personas. Dos bocinazos es señal de, incendio o explosión. Tres bocinazos es señal de, inclemencias climáticas, terremoto.(Desastres Naturales) 122 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia • Cuatro bocinazos colapso del depósito de relaves (Emergencia Ambiental) esta alarma puede ser detonada por mecanismos automáticos especialmente acondicionados para tal efecto. Todo el personal, al escuchar los bocinazos, debe dirigirse obligatoriamente a zonas de seguridad, siguiendo la señalética de evacuación, sin retirarse del lugar hasta que el supervisor indique que la emergencia ha finalizado. Zona de Seguridad: Es aquel lugar físico de la infraestructura que posee una mayor capacidad de protección masiva frente a los riegos derivados de una emergencia y que además ofrece las mejores posibilidades de abandono definitivo de un recinto. En esta área se debe realizar el conteo de personal. Servicio Médico de Urgencia: Unidad de apoyo externa, esencial en la atención pre-hospitalaria en Emergencias donde existan personas lesionadas, siendo función de este servicio brindar a las víctimas la atención profesional en el área de la salud y su traslado al centro asistencial donde se disponga de mayores recursos técnicos y profesionales perteneciente al apoyo externo proporcionado y coordinado por la Mutualidad. 123 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 4.1. CONCEPTOS GENERALES DEL PLAN DE EMERGENCIA, EVACUACIÓN Y RESCATE. (P.E.E.R.) La Activación del Plan P.E.E.R. se basa en la clasificación de magnitud y tipo de emergencia a enfrentar por tanto la lógica de funcionamiento del Plan está basada en un modelo de activación escalonada de los recursos a fin de otorgar una respuesta eficiente y especifica al tipo de evento a controlar. Concepto de Emergencias El Plan requiere para su activación el manejo común del significado de la palabra emergencia, a fin de establecer un parámetro general para la activación del Plan. Para tales fines se establecerá que EMERGENCIA serán todos aquellos eventos o situaciones que perturben el normal funcionamiento de la empresa tanto a nivel de áreas como general y que ponga en serio peligro y/o dañen a las personas, medio ambiente, instalaciones, equipos y cadena productiva del Proyecto Planta Carolina. Concepto de Crisis El Plan requiere para su activación máxima manejar el concepto de crisis el cual debe ser entendido como todo suceso inusual que es valorado alto en por lo menos una de tres variables: Importancia, Proximidad e Incertidumbre. Esto quiere decir que la organización la enfrenta como una situación poco común y la concibe como algo que podría tener un fuerte impacto sobre ella, que la afecta directamente y acerca de la que se tiene poca información referente a lo que va a suceder, o a sus posibles consecuencias. Es además un estado temporal y prolongado de trastorno y desorganización, caracterizado principalmente por la incapacidad de la organización de abordar situaciones particulares por medio de la utilización de los métodos acostumbrados o de disponibilidad inmediata para la solución de problemas, debiendo por lo tanto disponer de la mayor sinergia organizativa y operativa para la superación de los riesgos y peligros asociados al o los eventos. 4.2. TIPOS DE EMERGENCIA Las Emergencias se clasifican a partir del tipo de riesgo que la originan y en tal sentido se establece dos grandes tipos: Emergencias de Origen Natural, Emergencia de Origen Antrópico (Humano) Emergencias de Origen Natural Alteración intensa y grave producida por eventos violentos de origen natural, que en su interrelación con asentamientos humanos, sean éstos urbanos o industriales, generan daño a las personas, al ambiente y a las instalaciones e infraestructuras: Emergencias de origen Geofísico • • • • • Terremotos. Erupciones. Deslizamientos de terrenos. Emergencias de origen Climáticos y/o Hidrometeorológicos. Lluvias intensas. 124 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia • • • • • • Tormentas. Vientos huracanados. Emergencia Mixtas o declaradas. Aluviones. Crecidas. Rodadas. Emergencias de Origen Antrópico Las Emergencias de origen Antrópico son todas aquellas generada por acción directa e indirecta de la Acción o Actividad Humana. Dependiendo del tipo de siniestro, se tiene a las Emergencias Tecnológicas – Industriales, que son evento generados por el uso de la tecnología o de productos o sustancias asociadas a procesos o a instalaciones. Ejemplos de Emergencias Tecnológicas Industriales • • • • Emergencias por Incendio. Emergencias por Explosión. Emergencias por derrame de sustancias químicas peligrosas. Emergencias Informáticas y de Procesos. Emergencias por Accidentes Laborales Eventos generados por acciones o condiciones sub-estándar o condiciones de seguridad inapropiadas en la actividad laboral. Se debe activar el procedimiento indicado en la Circular-2345 de la SUSESO, en caso de accidentes Graves y/o Fatales. Ejemplo de Emergencias por Accidentes Laborales • • • • • • Emergencias por Atrapamiento de personas. Emergencias por Aplastamiento de personas. Emergencias por Colisión o volcamiento, de vehículo y/o maquinaras. Emergencias por golpe eléctrico. Emergencias por quemaduras. Otras. Emergencias Sanitarias - Ambientales: Eventos generados por manejo inadecuado de productos, sustancias o agentes químicos y/o biológicos que en su contacto con elementos de transferencia ambiental (suelo, agua y aire) generen contaminación y daño a la salud de las personas, a la biosfera y atmósfera. Ejemplo de Emergencias Sanitarias – Ambientales • • • Emergencias por contaminación ambiental. Emergencias por intoxicación y/o envenenamiento. Emergencias por contagio. 125 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 5. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD Introducción La correcta y adecuada respuesta a una situación de emergencia, pasa por la aplicación sistemática del presente plan, cuyo fundamento es activar, coordinar, orientar e informar, en forma clara y precisa a los entes de respuesta a la emergencia. Requerimientos • Lograr una adecuada respuesta a una situación de emergencia, pasa por: • Establecer funciones claras y precisas de cada ente, • Considerar el equipo de respuesta y apoyo operativo, en términos de su accionar, del uso efectivo de las Tablas de Clasificación y codificación de emergencias, lo que generará, por defecto, una comunicación oportuna, • Desarrollar constantemente las siguientes acciones del párrafo subsiguiente: La disposición y aporte real de cada uno, debe generar una dinámica acorde a los requerimientos del momento, orientada a la eficiencia y efectividad del proceso de respuesta, factor fundamental para evitar la propagación de un evento o efectuar la pronta atención de un lesionado. Para cumplir con los requerimientos antes mencionados es necesario desarrollar constantemente las siguientes acciones: • Tener claridad absoluta sobre la función que debe desarrollar cada integrante del equipo de respuesta. • Estar predispuesto a actuar brindando apoyo, tan pronto y adecuadamente como sea requerido. • Participar en los procesos de simulación, aplicando los conocimientos adquiridos. • Contar con los procedimientos o instructivos relacionados con la contingencia. • Internaliza y aplicar efectivamente las tablas de clasificación y codificación de emergencias. • Acceder a Programa de Capacitación y Entrenamiento. 126 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 5.1 Diagrama de Comunicación Plan de Emergencia, Evacuación y Rescate “PROTOCOLO DE COMUNICACIONES”. DETECTOR DE L A EMERGENCIA ALARMA DE EVACUACIÓN SUPERVISOR / LIDER JEFE DE ÁREA GERENTE DE PROYECTO / LÍDER COMANDO CONJUNTO ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS PROTOCOLO INTERNO PROTOCOLO EXTERNO 498180 GERENTE GENERAL P R E N S A AUTORIDADES Y ORGANISMOS FISCALIZADORES 127 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Disposición de Equipos En cada caso de emergencia, el o los encargados de los equipos indicados más abajo, deberán disponer de éstos, dirigiendo y coordinando en forma centralizada su distribución, asignación y operación, en coordinación con el Equipo de Respuesta según sea la emergencia declarada, los Jefes de las áreas serán el nexo de comunicación. • • • • • • Camiones aljibe. Equipos de movimiento de tierra. Equipos de levante (grúas- montacargas). Compresores. Bombas extractoras. Otros. Fases Cronológicas de Respuesta a las Emergencias. Evento Inicial Se produce el desbordamiento de las medidas preventivas. Eventos Simultáneos Detección de la emergencia generada a través de: • • Personas. Equipos Automáticos. Personas El detector de la emergencia comunica directamente a su jefatura en caso de detectar una emergencia que requiera evacuación la alarma debe ser accionada de forma urgente, el detector posterior a accionar la alarma debe entregar la mayor información posible de este hecho, cabe destacar que cuando el evento se desarrolla en las áreas operativas es informado al Supervisor, a diferencia en Administración al ser detectada la emergencia se informa a Central de Comunicaciones. Supervisor Realiza la Evaluación (Anexo Nº 1), Comunicación (Anexo Nº 2) y Control Inicial de la Emergencia, realizando las siguientes acciones: Evaluación • • • Tipo de Emergencia. Nivel de la Emergencia. Magnitud de la Emergencia. 128 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Activación • • • • Plan de Evacuación del Área. Información a la Central de Comunicaciones. Activación Brigada de Emergencia del Proyecto según el lugar del evento Informa al Jefe de Area y A.P.R., de acuerdo al área en que se produzca el evento. Control • • Preparación para la llegada del Equipo de Respuesta (Unidades de Emergencia, Rescate y Ambulancia). El Supervisor debe continuar prestando apoyo al Mando conjunto de la emergencia, en especial en relación con las situaciones de tipo Operacional y del Proceso. Central de Comunicaciones Central de Comunicaciones recibe el llamado de Emergencia y Procede según lo siguiente: Informa situación a: • • • • • • Bomberos. Brigada de Emergencia. Servicio Médico de Urgencia. Carabineros / Investigaciones. Protección Industrial. Actúa según la magnitud de la emergencia y mantiene una comunicación constante con la Gerencia General. Activa los siguientes entes y sistemas: • • • • • Frecuencia radial exclusiva para tráfico de comunicaciones. Informa a Protección Industrial para el inicio del resguardo perimetral de la zona de impacto. Activación del Plan P.E.E.R. Activación Protocolo de Comunicaciones. Informa al Encargado de Medio Ambiente cuando corresponda. Brigada de Emergencia y Rescate Propia: • • • • Informa llegada a zona de impacto, indicando hora. Evalúa situación y determina acción: • ¿Respuesta con recursos propios? • ¿Aplicar Plan de Ayuda Mutua? Informa sobre situación preliminar y solicita ayuda si es necesario, a Central de Comunicaciones. Determina desplazamiento de Equipos y materiales, de acuerdo a evaluación y Procedimientos específicos de respuesta de acuerdo al área en que ocurra el evento y procedimiento de Emergencia de la Brigada. Retroalimenta constantemente sobre pormenores, a Central de Comunicaciones. 129 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Equipos de Respuesta Externos • Acciones de Ruta: (Interacción entre Equipo de Respuesta y Central de Comunicaciones externas). Unidad de Emergencia y Rescate externa • Se dirige a la zona de Impacto, indicando hora de partida. • Mantiene comunicación de ruta informando pormenores del trayecto. Ambulancia externa: • Se dirige a la zona de impacto, indicando hora de partida. • Mantiene comunicación de ruta informando los pormenores del trayecto. A.P.R. • Acude al lugar de los hechos, informando hora de partida a Central de Comunicaciones. • Mantiene comunicación de ruta informando pormenores del trayecto. • Informa a Central de Comunicaciones hora de llegada a la Zona de Impacto. • Evalúa situación y de acuerdo a ello toma en conjunto o por separado las siguientes acciones: • Solicita presencia del Encargado de Medio Ambiente. • Informa al Gerente de Proyecto. • Solicita formación del Comando Conjunto. Encargado de Medio Ambiente: • Se dirige a zona de Impacto, Informando sobre hora de Partida a Central de Comunicaciones. • Mantiene Comunicación de ruta informando por menores de trayecto a Central de Comunicaciones. • Informa a Central de Comunicaciones la hora de llegada a la zona de Impacto. Protección Industrial • Se dirige a zona de impacto indicando hora de partida, a Central de Comunicaciones. • Mantiene comunicación de ruta informando pormenores del trayecto. • Informa llegada a zona de impacto indicando hora. • Procede con su personal a cargo a delimitar el área de restricción en coordinación con el equipo de respuesta. • Custodia y registra todos aquellos objetos u otras especies determinados como: • Objetos de Valor • Material de Evidencia. • Otros determinados por el A.P.R. 5.3. Mitigación y Control • Aplicación de Procedimiento Internos característica de la emergencia. de Respuesta (Plan P.E.E.R) de acuerdo a la 5.4. Finalización de Intervención de Respuesta en Zona de Impacto • Retiro de Equipos, Herramientas, Desechos, etc. • Asesor en Prevencion de Riesgos afectada informar a Central de Comunicaciones sobre término de intervención y hora de retiro del lugar. 5.5. Normalización de Procesos • Coordinación entre persona involucradas en el evento. • Preparación y Formulación de informe. 130 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia • Será responsabilidad del Jefe de Area restablecer la normalidad. 131 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 6. ASPECTOS COMPLEMENTARIOS 6.1. EVALUACIÓN DE LA EMERGENCIA Objetivo Aquí se presentan las Tablas Codificación y Clasificación de Emergencia establecidas para el Plan de Emergencia, cuyo propósito es preparar y responder adecuada y oportunamente ante cualquier situación de emergencia que pueda presentarse en las dependencias, por efectos de variables tecnológicas, naturales u ocasionadas por terceros y que puedan lesionar a las personas, causar daño a los bienes e instalaciones o afectar el medio ambiente. Descripción de la Actividad Para una adecuada respuesta a una situación de emergencia es fundamental tener claridad absoluta respecto de la compresión y aplicación de las respectivas Tablas de Codificación y Clasificación de Emergencias. Lo que generará por defecto una comunicación oportuna, siendo necesario además, desarrollar constantemente las siguientes acciones: La internalización y aplicación efectiva de las tablas. • • Adecuado programa de capacitación y entrenamiento de todo el personal que participa en las emergencias. La participación del personal en los procesos de simulacros y la aplicación de las respectivas tablas. Tablas de Códigos y Clasificación de Emergencia Las siguientes son las TABLAS de CODIFICACIÓN determinados en el Plan de Emergencia del Proyecto Planta Carolina. Clasificación Código Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Incidente Operacional Accidente (Rescate) 100 200 101 201 102 202 103 203 104 204 Incendio 300 301 302 303 304 Explosión 400 401 402 403 404 Emergencia ambiental 500 501 502 503 504 Desastres naturales 600 132 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia TABLAS DE NIVELES DE EMERGENCIAS CÓDIGO 100 TIPO DE EMERGENCIA INCIDENTES OPERACIONALES NIVEL 101 CONTROLABLE POR EL ÁREA AFECTADA 102 NO CONTROLABLE POR EL ÁREA AFECTADA 103 201 200 ACCIDENTE (RESCATE) 202 203 301 300 INCENDIOS 302 303 401 400 EXPLOSIONES 402 403 501 500 EMERGENCIA AMBIENTAL MAGNITUD DE LA EMERGENCIA NO CONTROLABLE CON RECURSOS PROPIOS CONTROLABLE POR EL ÁREA AFECTADA NO CONTROLABLE POR EL ÁREA AFECTADA NO CONTROLABLE CON RECURSOS PROPIOS CONTROLABLE POR EL ÁREA AFECTADA NO CONTROLABLE POR EL ÁREA AFECTADA NO CONTROLABLE CON RECURSOS PROPIOS CONTROLABLE POR EL ÁREA AFECTADA NO CONTROLABLE POR EL ÁREA AFECTADA NO CONTROLABLE CON RECURSOS PROPIOS CONTROLABLE POR EL ÁREA AFECTADA 502 NO CONTROLABLE POR EL ÁREA AFECTADA 503 NO CONTROLABLE CON RECURSOS PROPIOS EFECTOS SOBRE EQUIPOS MATERIALES PERSONAS MEDIO AMBIENTE XX XX XX XX XX XX DAÑOS Y EFECTOS EXPANDIDOS XX XX XX XX XX XX DAÑOS Y EFECTOS EXPANDIDOS XX XX XX XX XX XX DAÑOS Y EFECTOS EXPANDIDOS XX XX XX XX XX XX DAÑOS Y EFECTOS EXPANDIDOS XX XX XX XX DAÑOS Y EFECTOS EXPANDIDOS XX XX TIPO DE RESPUESTA LOCAL REQUIERE APOYO DE BRIGADA DE EMERGENCIA Y RESCATE, REQUIERE APOYO EXTERNO LOCAL REQUIERE APOYO DE BRIGADA DE EMERGENCIA Y RESCATE, REQUIERE APOYO EXTERNO LOCAL REQUIERE APOYO DE BRIGADA DE EMERGENCIA Y RESCATE, REQUIERE APOYO EXTERNO LOCAL REQUIERE APOYO DE BRIGADA DE EMERGENCIA Y RESCATE, REQUIERE APOYO EXTERNO LOCAL REQUIERE APOYO DE BRIGADA DE EMERGENCIA Y RESCATE, REQUIERE APOYO EXTERNO 133 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia TABLAS DE ACCIÓN Y RIESGOS POTENCIALES CÓDIGO 100 CÓDIGO 200 CÓDIGO TIPO DE EMERGENCIA INCIDENTES OPERACIONALES TIPO DE EMERGENCIA ACCIDENTE (RESCATE) TIPO DE EMERGENCIA NIVEL CLASIFICACIÓN ACCIÓN DESARROLLAR 101 Accidentes de personas Traslado para atención básica 102 Accidentes de personas Combate incendio 103 Accidentes de personas Rescate múltiple de lesionados atrapados por, aprisionados por, recuperación de victimas NIVEL CLASIFICACIÓN ACCIÓN DESARROLLAR 201 Accidentes de personas Traslado para atención básica 202 Accidentes de personas Combate incendio 203 Accidentes de personas Rescate múltiple de lesionados atrapados por, aprisionados por, recuperación de victimas NIVEL CLASIFICACIÓN ACCIÓN DESARROLLAR 301 Incidentes operacionales Uso de extintores Combate incendio 302 300 CÓDIGO Incidentes operacionales INCIDENTES OPERACIONALES TIPO DE EMERGENCIA 303 Incidentes operacionales NIVEL CLASIFICACIÓN 401 400 INCIDENTES OPERACIONALES Explosiones 402 Rescate lesionados, recuperación victimas A contra A contra A contra de de Rescate de lesionados múltiples. Recuperación de victimas múltiples. Combate contra incendio ACCIÓN A DESARROLLAR Combate contra incendio Rescate de lesionados graves o resultados fatales RIESGO POTENCIAL Lesiones leves SIN probabilidad de agravamiento Lesiones de ALTA gravedad, paralización parcial de procesos CERTEZA de ocurrencia de hechos con efectos extremos sobre las personas. paralización total del proceso RIESGO POTENCIAL Lesiones leves SIN probabilidad de agravamiento Lesiones de ALTA gravedad, paralización parcial de procesos CERTEZA de ocurrencia de hechos con efectos extremos sobre las personas. paralización total del proceso LUGARES EXPUESTOS Cualquier dependencia del Proyecto Carolina Instalaciones industriales, talleres planta, Instalaciones industriales, talleres planta, LUGARES EXPUESTOS Cualquier dependencia del Proyecto Carolina Instalaciones industriales, talleres planta, Instalaciones industriales, talleres planta, SIN probabilidad de propagación ALTA probabilidad de propagación Lesiones graves o resultados fatales, paralización parcial del proceso LUGARES EXPUESTOS Cualquier dependencia del Proyecto Carolina Cualquier dependencia del Proyecto Carolina Edificios e instalaciones, maquinaria pesada, vehículos en general, estanques de almacenamiento CERTEZA de ocurrencia de hechos con efectos extremos sobre: personas, bienes, instalaciones, medio ambiente. Paralización del proceso Edificios e instalaciones, maquinaria pesada, vehículos en general, estanques de almacenamiento RIESGO POTENCIAL RIESGO POTENCIAL ALTA probabilidad de propagación Lesiones graves o resultados fatales. Paralización parcial del proceso LUGARES EXPUESTOS Cualquier dependencia del Proyecto Carolina Edificios e instalaciones, maquinaria pesada, vehículos en general, estanques de almacenamiento 134 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Incendio declarado, explosiones en magnitud CÓDIGO 500 TIPO DE EMERGENCIA EMERGENCIAS AMBIENTALES (DERRAMES MATERIALES PELIGROSOS) Rescate de lesionados múltiples. Recuperación de victimas múltiples. Combate contra incendio CERTEZA de ocurrencia de hechos con efectos extremos sobre: personas, bienes, instalaciones, medio ambiente. Paralización total del proceso NIVEL CLASIFICACIÓN ACCIÓN DESARROLLAR A RIESGO POTENCIAL 501 Derrame incipiente Detección. Aislamiento. Neutralización SIN probabilidad de propagación del derrame Derrame en desarrollo Detección. Aislamiento. Neutralización ALTA probabilidad de propagación del derrame Derrame expandido Rescate de lesionados. Recuperación de victimas Lesiones graves, fatales, paralización parcial de procesos Rescate múltiple de lesionados, atrapados por. Aprisionados por. CERTEZA de ocurrencia de hechos con efectos extremos sobre las personas. Paralización total del proceso 502 DE 503 Derrame expandido con efectos múltiples Edificios e instalaciones, maquinaria pesada, vehículos en general, estanques de almacenamiento LUGARES EXPUESTOS Edificios e instalaciones, maquinaria pesada, vehículos en general, estanques de almacenamiento Edificios e instalaciones, maquinaria pesada, vehículos en general, estanques de almacenamiento Edificios e instalaciones, maquinaria pesada, vehículos en general, estanques de almacenamiento Edificios e instalaciones, maquinaria pesada, vehículos en general, estanques de almacenamiento 6.2. FRECUENCIAS Y TELÉFONOS DE EMERGENCIA Nº TELEFÓNICOS DE EMERGENCIA INTERNOS ENTIDAD FONO CENTRAL DE 498180 COMUNICACIONES Nº TELEFÓNICOS DE EMERGENCIA EXTERNOS ENTIDAD FONO SERNAGEOMIN 226085 GERENTE GENERAL 65995466 SEREMI 336098 GERENTE DE PROYECTO 79731806 DIRECCION DEL TRABAJO 215076 ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS 95013613 CONAF 130 AMBULANCIA 131 JEFE DE AREA 66294258 BOMBEROS 132 CARABINEROS 133 POLICÍA DE 134 SUPERVISOR LIDER 82636005 INVESTIGACIONES MUTUALIDAD C.CH.C 421600 Las frecuencias radiales aun no se encuentran disponibles, la administración del proyecto debe considerar un canal (Frecuencia radial) exclusiva para emergencias. 135 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 6.3. INFORMACIÓN PÚBLICA RELACIONADA CON EMERGENCIAS 1. Introducción En el mismo sentido la disposición y emisión de las comunicaciones, debe generar una dinámica acorde a los requerimientos, orientada a cerciorarse que toda la información relacionada con las emergencias sea objetiva y represente la disposición de la empresa con justicia y exactitud. 2. Requerimientos Para lograr un efectivo accionar en materias de comunicaciones a los medios es necesario desarrollar las siguientes acciones: • • • • Tener claridad absoluta sobre la información de hechos generada en una emergencia. Divulgar sólo de la información verificada. Reducir las especulaciones acerca de los futuros efectos de la emergencia. Tranquilizar al público y asegurarles que están emprendiendo todas las acciones correctivas apropiadas. Todas las declaraciones, se limitarán a hechos conocidos que no están en discusión, incluyendo lo siguiente: • • • • • • • Ubicación, hora y fecha del incidente . Tipo de incidente. Pasos que se han dado para controlar el incidente. Personal que está interviniendo en el lugar del incidente. Indicar que se ha informado de los hechos a las autoridades correspondientes. No divulgar información que pudiera violar la intimidad de una persona. Los nombres de las personas lesionadas o muertas no se deben divulgar, aún cuando se puede proporcionar el nombre del hospital a donde se han trasladado los lesionados o muertos si es apropiado. 136 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 6.4. FUNCIONES DELCOMANDO CONJUNTO Las funciones del Comando Conjunto frente Emergencias en el Proyecto Planta Carolina, son las siguientes: Gerente Proyecto Miembro permanente del Comando Conjunto de Emergencia, colabora en la gestión administrativa del Plan de emergencia, especialmente en materias relacionadas con el área de su cargo.  Antes Tenencia y conocimiento del Plan de emergencia. Gestionar el financiamiento, para mejorar condiciones sub estándares de las áreas a su cargo, a fin de evitar la probabilidad de emergencias con pérdidas potenciales.  Durante En caso necesario y a solicitud del Asesor en Prevención de Riesgos, que el Representante de la Gerencia General se constituyan en el lugar de los hechos para apoyar con su gestión las necesidades de la emergencia.  Después Realizar gestión para la reposición de los procesos. Aprueban o rechazan recursos para la normalización de los procesos o reposición de equipos y herramientas usados en la emergencia. Sugieren acciones de mejoramiento operacional para evitar hechos similares. Proponen cualquier situación que a su juicio mejore la operatividad del Plan Local de Emergencia. Asesor en Prevención de Riesgos (A.P.R.) Cumple funciones de coordinador y Asesor Técnico del Comando Conjunto de Emergencia, realizando para el efecto, las siguientes Actividades:  Antes Tenencia y conocimiento del Plan de Emergencia. Determinación y registro de mapas de riesgos de procesos o instalaciones críticas. Tenencia y disposición de leyes, Decretos y Normas, relacionadas con tema de su ámbito. Tenencia y mantención de procedimientos, manuales, instructivos y normativas internas relacionados con el tema de su ámbito. Registro y nomina de integrantes del Comando Conjunto. Llevar a cabo programas y normativas para prevenir emergencias sugeridas por el Comando Conjunto. Planificar, coordinar e implementar los acuerdos y recomendaciones sugeridas por el Comando Conjunto.  Durante 137 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Debe constituirse en el lugar de los hechos para apoyar técnicamente las acciones relacionadas con la emergencia. Determina acciones relacionadas con la convocatoria del Comando Conjunto de Emergencia o parte del mismo. Toma decisiones de orden técnico u operativo para optimizar las acciones sobre la emergencia. Requerir los antecedentes de los lesionados en caso que los hubiere. Designar a una persona para la toma de fotografías u otra forma de captura de evidencia grafica.  Después Sugiere acciones de mejoramiento operacional para evitar hechos similares. Propone alternativas para el mejoramiento de la operatividad del Plan de Emergencia. Verificar y recopilar en el lugar de los hechos los antecedentes preliminares para la formulación de los informes pertinentes. Encargado de Medio Ambiente Cumple funciones de Asesor Técnico, realizando para el efecto y cuando corresponda, las siguientes actividades.  Antes Tenencia y conocimiento del Plan de Emergencia. Determinación y registro de mapas de riesgo de impacto ambiental. Tenencia y disposición de Leyes, Decretos y Normas, relacionados con el tema de su ámbito. Tenencia y mantención de procedimientos, manuales, instructivos y normativas internas relacionados con el tema de su ámbito.  Durante Debe constituirse en el lugar de los hechos para apoyar técnicamente las acciones relacionadas con la emergencia, en especial si son de tipo ambiental. Toma decisiones de orden técnico u operativo para optimizar las acciones sobre la emergencia. Designar a una persona para la toma de fotografías u otra forma de captura de evidencia grafica.  Después Realiza gestiones para generar y enviar la información a los respectivos organismos internos Sugiere acciones de mejoramiento operacional para evitar hechos similares. Proponer alternativas para el mejoramiento de la operatividad del Plan de Emergencia. Líder Protección Industrial Cumple funciones generales dentro del Comando Conjunto, realizando para el efecto y cuando corresponda, las siguientes actividades:  Antes Tenencia y conocimiento del Plan de Emergencia. Coordinar los programas de capacitación y entrenamiento para la Brigada de Emergencia y Rescate, definidos por el Comando Conjunto. 138 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Programar adquisición de equipos y materiales definidos por el Comando Conjunto. Realiza acciones de coordinación y capacitación del personal Colaborador en cargo de la Protección y Vigilancia, respecto del Plan de Emergencia.  Durante Debe constituirse en el lugar de los hechos para apoyar las acciones relacionadas con la emergencia, en especial las relacionadas con el Equipo de Respuesta. Supervisar las acciones de cierre perimetral en caso de emergencias. Coordinar la presencia de Carabineros y/o Policía de Investigaciones en caso de hechos graves.  Después Sugiere acciones de mejoramiento operacional para evitar hechos similares Propone alternativas para el mejoramiento de la operatividad del Plan l de Emergencia. Jefe de Área Cumple funciones de secretario del Comando Conjunto, Realizando para el efecto y cuando corresponda, las siguiente actividades.  Antes Tenencia y conocimiento del Plan de Emergencia. Sugerir y solicitar la aplicación y ejecución de programas de capacitación y entrenamiento. Para los miembros - Brigada de Emergencia y Rescate. - Comité de Emergencia. - Personal de CORPSA S.A. Administrar la organización y funcionamiento de la Brigada de Emergencia y Rescate. Coordinar con las áreas industriales el establecimiento y aplicación de los Planes de Emergencia. Mantener catastros de planes de Emergencia, a nivel de Proyecto Planta Carolina. Verificar las necesidades de formación y preparación de nuevos brigadistas. Requerir la información que sea necesaria para mantener actualizado el Plan.  Durante Debe constituirse en el lugar de los hechos para dirigir las acciones operativas de las emergencias, relacionados con: - Rescate de víctimas. - Recuperación de victimas. - Combate de incendios. Coordinar con los Encargados o Jefes de Area, toda acción operativa para facilitar las labores, especialmente relacionadas con: - Determinar la paralización parcial o total de los procesos. - Determinar la evacuación parcial o total del área. - Determinar otros aspectos que tengan incidencia en las operaciones. - Requerir equipamiento adicional de apoyo. - Requerir recursos humanos de apoyo. 139 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Coordinar con los Encargados de Suministros (Eléctrico y/o Hídricos) lo siguiente: - Corte parcial o total de suministros. - Reposición parcial o total de suministros. - Reparación de instalaciones afectadas.  Después Sugiere acciones de mejoramiento operacional para evitar hechos similares. Proponer alternativas para el mejoramiento de la operatividad del Plan de Emergencia. 140 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 6.5. COMPORTAMIENTO ESPERADO ANTE SITUACIONES DE EMERGENCIA A continuación se detallan los eventos de impacto general en la organización para los cuales todos los empleados deben estar capacitados y entrenados. Antes: • Tenga conocimiento en uso y la ubicación de: botiquín de primeros auxilios, Equipos de extinción de fuegos, puntos de encuentro. • Siga la señalética dispuesta para evacuación de las diferentes áreas reagrúpese en sectores previamente acondicionados y determinados para tal efecto (Puntos de Encuentro) y ejecute un conteo de personal. • Comunique los hechos a central de comunicaciones.. Medidas preventivas a considerar. • • • No coloque objetos pesados encima de muebles altos, asegúrelos en el suelo. Fije bien a las paredes muebles como armarios, estanterías, etc. y sujete aquellos objetos que pueden provocar daños al caerse, como cuadros, espejos, lámparas, productos tóxicos o inflamables, etc. Revise la estructura y, sobre todo, asegúrese que tengan una buena fijación a los elementos estructurales. Si fuera necesario, consulte a su supervisor. Durante Si el terremoto no es fuerte, tranquilícese, acabará pronto. Si el terremoto es fuerte, mantenga y transmita la calma. Agudice la atención para evitar riesgos y recuerde las siguientes instrucciones: Si está dentro de un edificio, quédese dentro; si está fuera, permanezca fuera. El entrar o salir de los edificios sólo puede causarle accidentes. • Dentro de un edificio busque estructuras fuertes, bajo el dintel de una puerta, junto a un pilar, pared maestra o en un rincón y proteja su cabeza. Nunca huya precipitadamente hacia la salida. Apague todo fuego. No utilice ningún tipo de llama durante o inmediatamente después del temblor. • Fuera de un edificio, aléjese de cables eléctricos, cornisas, cristales, pretiles, taludes etc. No se acerque ni penetre en los edificios para evitar ser alcanzado por la caída de objetos peligrosos (cristales, etc.). Vaya hacia lugares abiertos, no corra y cuidado con el tráfico. Reúnase en los puntos de encuentro de su área. Si va en vehículo cuando ocurra el temblor, párelo donde le permita, permanezca dentro del mismo, retirado de puentes y quebradas. Después • Guarde la calma y haga que los demás la guarden. Impida cualquier situación de pánico. 141 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia • • • • • • • • • • • • Compruebe si alguien está herido, préstele los auxilios necesarios. Los heridos graves no deben moverse, salvo que tenga conocimientos de cómo hacerlo; en caso de empeoramiento de la situación (fuego, derrumbamiento, etc.) muévalo con precaución. Compruebe el estado de las conducciones de agua, gas y electricidad, hágalo visualmente y por el olor, nunca ponga en funcionamiento algún aparato. Ante cualquier anomalía o duda, cierre las llaves de paso generales y comuníquelo a central de comunicaciones. No utilice el teléfono. Hágalo solo en caso de extrema urgencia. Use la radio para recibir información o instrucciones de la central de comunicaciones. Tenga precaución al abrir armarios, algunos objetos pueden haber quedado en posición inestable. No repare de inmediato los desperfectos, excepto si hay vidrios rotos o botellas con sustancias tóxicas o inflamables. Apague cualquier incendio, si no pudiera dominarlo contacte inmediatamente con la central de comunicaciones. Después de una sacudida muy violenta salgan ordenada y paulatinamente del edificio que ocupen, sobre todo si éste tiene daños. Aléjese de las construcciones dañadas. Vaya hacia áreas abiertas. Después de un terremoto fuerte siguen otros pequeños, réplicas que pueden ser causa de destrozos adicionales, especialmente en construcciones dañadas. Permanezca alejado de éstas. En construcciones con daños graves no entre. Tenga cuidado al utilizar agua de la red ya que puede estar contaminada. Consuma agua embotellada o hervida. Si el epicentro de un gran terremoto es marino puede producirse un maremoto. Esto puede ser importante en la zona de la Casa Matriz “La Herradura”. Permanezca alejado de la playa. Colabore con los equipos de emergencia • • • • Actúe según las normas o recomendaciones ante Emergencias Sísmicas y de los equipos de emergencia. Use la radio y siga las instrucciones que se dicten. No se deje influenciar por rumores, tampoco los propague. Informe de los destrozos graves en edificaciones, sobre todo de aquellas que amenacen con derrumbarse en zonas de tránsito. Comunique la existencia de material peligroso (productos inflamables, otros.) o cualquier hecho (incendio, explosiones, etc.) que amenace con aumentar o desencadenar más daños. No acuda a las zonas afectadas si no se le solicita. Curiosear es peligroso y dificulta las labores de socorro. RECUERDE QUE LA MEJOR MANERA DE PROTEGERSE EN CASO DE UN TERREMOTO FUERTE ES, ESTANDO BIEN INFORMADO Y PREPARADO Conceptos útiles Terremoto: Liberación súbita y brusca de energía acumulada por la deformación lenta en la superficie de la tierra, que se propaga en forma de ondas sísmicas. Fuente sísmica: Volumen de roca que se fractura durante un terremoto. 142 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Sacudida sísmica: Conjunto de movimientos vibratorios del terreno. Hipocentro: Punto donde se inicia el terremoto. Epicentro: Punto de la superficie situado en la vertical del foco o hipocentro. Réplicas: Terremotos más pequeños que ocurren después de un terremoto. Precursores: Terremotos más pequeños que ocurren antes del terremoto principal. Magnitud: Parámetro ideado por Richter que indica el tamaño y la energía liberada por el terremoto en forma de ondas sísmicas. La escala de magnitud no tiene límites, aunque no se han observado terremotos de magnitud local superior a 9. Intensidad. Parámetro que indica el efecto de las sacudidas en un lugar afectado por las sacudidas sísmicas. Se mide a través de las reacciones de las personas, del grado de destrozos producidos en las construcciones y por las perturbaciones provocadas en el terreno (grietas, deslizamientos, desprendimientos, etc.). La escala oficial en Chile es la M.S. K. Está dividida en 12 grados. Los destrozos empiezan a ser importantes a partir del grado VII. “Sin perjuicio de lo detallado a continuación en el documento se determina la inclusión de este material por ser considerado de cumplimiento obligatorio y conocimiento general para trabajadores del proyecto” Emergencias de origen técnico Accidentes a causa directa de los trabajos en la manipulación y carguío de residuos peligrosos: • Leves • Graves o Fatales • Incendios. • Accidentes vehiculares. Acciones en caso de emergencias de origen técnico Acciones ante accidentes a Causa Directa de los Trabajos Accidentes Leves En caso de ocurrencia de accidentes leves con lesión a las personas, se deberán seguir los siguientes pasos: • • • • No mover al accidentado, salvo en el caso de que esté en expuesto a una condición de riesgo. El Supervisor a cargo, informará inmediatamente a la central de comunicaciones, para solicitar directrices ante la emergencia. El A.P.R, tendrá la misión de confeccionar el Informe Preliminar del Incidente, posteriormente, luego de recopilar toda la información se confeccionará el Informe Final. Se comunicará el incidente a las partes interesadas, de acuerdo Protocolo de Comunicaciones. En caso de ocurrencia de incidentes leves con daños materiales y/o ambientales, se deberán seguir los siguientes pasos: 143 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia • • Se deberán suspender las actividades hasta que el Supervisor a cargo, previo a un análisis de riesgo de las condiciones existentes y autorización del Jefe de Area, de el reinicio de las actividades. Se comunicará el incidente a las partes interesadas, de acuerdo Protocolo de Comunicaciones. Accidentes Graves o Fatales En caso de ocurrencia de accidentes con lesiones a las personas de carácter graves, se deberá proceder de la siguiente manera:  Aplicar Protocolo de Comunicaciones, el cual actuara en base a la Circular 2325 SUSESO.  Solicitar de inmediato la presencia de la Ambulancia, entregando la siguiente información mínima:
Nombre del que informa
Area a la que pertenece
lugar del accidente
Tipo de accidente
Cantidad de lesionados  El Supervisor a cargo, en conjunto con el A.P.R., realizarán el Informe Preliminar del accidente.  Posteriormente se elaborará el Informe Final en los plazos establecidos para ello. Acciones Ante Incendios Incendios en Oficinas, Bodega, otros.  Ante el origen de fuegos de pequeñas proporciones (amagos) en cualquier dependencia de instalación de faenas, se procederá al sofocamiento del amago con los extintores portátiles que estén al alcance. Se informará a         Central de Comunicaciones de la ocurrencia del hecho entregando la información correspondiente. De no poder controlar el amago, se llamará a Central de Comunicaciones para que active el llamado al Cuartel de Bomberos. Desalojo del personal de la dependencia involucrada. Posterior al control del amago, se constatará que no exista la posibilidad de re-ignición del fuego. El personal evacuado se reunirá en el punto de encuentro preestablecido. En caso de registrarse lesionados, quienes se encuentren en buenas condiciones colaborarán en la evacuación. En lo posible no se deberá mover al o los lesionados a menos que su vida corra peligro inminente; un movimiento inadecuado puede ser fatal. Una vez en la zona de seguridad, todo Supervisor se encargará de realizar un recuento de su personal y procurará que quienes necesita asistencia médica sean ubicados en un lugar de fácil acceso para las ambulancias. De igual forma que en un amago, posterior a la extinción del incendio, se esperará hasta que el servicio de bomberos constate que no exista la posibilidad de re-ignición del fuego, antes de reingresar al área, previa autorización del Jefe de Área. 144 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Incendios en Faena (Frentes de Trabajo)  Ante la ocurrencia de principios de incendio (amagos) en cualquier sector de las áreas del servicio se procederá a la extinción del fuego por medios portátiles que estuviesen disponibles (extintores), agua, arena, tierra, etc., dependiendo del tipo de amago que se inicie.  Una vez controlada la situación, la persona que haya intervenido en el control de esta Emergencia, comunicará del hecho al A.P.R. para su posterior información al Gerente.  En caso de registrarse lesionados, quienes se encuentren en buenas condiciones colaborarán en la evacuación.  En lo posible no se deberá mover al o los lesionados a menos que su vida corra peligro inminente; un movimiento inadecuado puede ser fatal.  Una vez en la zona de seguridad, todo Supervisor se encargará de realizar un recuento de su personal y procurará que quienes necesita asistencia médica sean ubicados en un lugar de fácil acceso para las ambulancias.  Si el incendio se extiende a niveles mayores se debe comunicar a la Central de Comunicaciones para coordinar la ayuda Externa.  Se comunicará el incidente a las partes interesadas, de acuerdo a Protocolo de Comunicaciones. Acciones Ante Explosiones  Este tipo de emergencias pude ocurrir en cilindros o estanques a presión, combustibles de rápida combustión, explosivos, con la consiguiente liberación de energía.  Al generarse una explosión de cualquier naturaleza descrita anteriormente, primeramente se deberá aislar el sector involucrado por si se producen otras detonaciones que pongan en peligro a personas, vehículos y/o equipo.  Se dará aviso a los servicios de emergencia respectivos, quienes se harán cargo de la situación.  Se comunicará el incidente a las partes interesadas, de acuerdo a Protocolo de Comunicaciones. Acciones Ante Escapes de Gases, Líquidos, Vapores Tóxicos y/o Corrosivos En este tipo de emergencias en que los gases y/o los líquidos pueden ser corrosivos, inflamables, tóxicos, etc., se debe actuar de la siguiente forma:  Identificar el elemento que generó los gases a fin de actuar en forma eficiente y no crear mayores riesgos.  Con los líquidos, la identificación debe ser similar.  Una vez producida la emergencia, los supervisores deben aislar al personal expuesto a los gases y líquidos.  El Supervisor debe comunicar inmediatamente al A.P.R quien a su vez coordinarán las acciones a seguir.  De haber trabajadores que presenten síntomas de intoxicación como por ejemplo: mareos, náuseas, etc. se solicitará la presencia de Ambulancia para la atención de primeros auxilios y su traslado al Centro Asistencial.  El restablecimiento de las actividades será responsabilidad del Jefe de area. 145 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Acciones ante Accidentes Vehiculares  La persona que presencie un accidente vehicular deberá comunicarlo inmediatamente actuando de acuerdo al Protocolo de Comunicaciones.  Las personas lesionadas deberán, si corresponde, ser trasladas al Centro Asistencial para su atención primaria.  El Supervisor a cargo, en conjunto con el A.P.R. realizará el Informe Preliminar y posteriormente se confeccionará el Informe Final.  Se comunicará el incidente a las partes interesadas, de acuerdo al Protocolo de Comunicaciones. Acciones en caso de Emergencias De Origen Natural Acciones ante Terremotos Terremotos (Oficinas, Campamento).  Los terremotos son sismos o temblores fuerte que provocan sacudidas o remezones de a tierra causando destrucción.  Ante la acción de un sismo o terremoto es importante considerar el “triángulo de vida” para definir los puntos de resguardo en estos casos y cuando no nos es posible dirigirnos a un punto de encuentro de emergencia o a un lugar despejado de eventuales caídas de objetos o colapso de edificaciones. Por lo tanto siga atentamente las siguientes instrucciones: Técnica del Triángulo de Vida Cuando un edificio colapsa, el peso del techo cae sobre objetos o muebles aplastándolos, pero queda un espacio vacío al lado de ellos, este se denomina triángulo de vida. Cuanto más grande el objeto, cuanto más pesado y fuerte, menos se va a compactar. Cuanto menos el objeto se compacte por el peso, mayor es el espacio vacío o agujero al lado del mismo, mayor es la posibilidad de que la persona que está ocupando ese espacio vacío no sea lastimada. Por lo tanto, ante un sismo fuerte o terremoto haga lo siguiente: a) b) c) d) e) Ubíquese a un costado de algún objeto resistente, adoptando posición fetal. Recuerde mientras más grande y fuerte el objeto, mayor es el triángulo de vida. Nunca se pare debajo de una puerta, esta es una ubicación riesgosa porque si el marco de la puerta cede y se mueve hacia delante o hacia atrás, usted puede lesionarse o morir aplastado por el cielorraso, o si el marco se cae hacia un costado, el marco lo puede cortar por la mitad por el peso. Trate de no utilizar escaleras, estas tiene diferentes momentos de frecuencia y se mueven de forma diferente al resto del edificio. Ubíquese cerca de las paredes exteriores del lugar donde se encuentra o bien fuera de el, mientras más adentro del perímetro del lugar donde se encuentra más seguro que su salida se encuentre bloqueada. Si esta dentro de un vehículo salga y siéntese o acuéstese al lado del mismo, sea lo que sea que caiga sobre el vehículo, siempre quedará un espacio vacío a sus costados  Luego todo el personal deberá abandonar las oficinas u otras áreas en forma ordenada y calmada, dirigiéndose por la vía de escape ya señalizada hacia el Punto de Encuentro de Emergencia. 146 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia  Si el evento ocurriera en momentos de su descanso en las respectivas habitaciones, se deberá abandonar el lugar de manera ordenada hacia el punto de encuentro, de no ser posible, siga de igual manera la técnica del triángulo de vida ubicándose en el suelo, a un costado de la cama.  Personal de Planta Carolina y la supervisión verificarán si el personal resultó con lesiones y las condiciones en que quedaron las instalaciones, en los sectores de trabajo y en los de alojamiento.  Una vez verificada la normalidad de dichas instalaciones, comunicará a personal la continuidad de las labores en aquellos lugares y el ingreso a los lugares de descanso según sea el caso.  Ante este tipo de eventos la supervisión debe liderar el área en que se encuentra y mantener informado al personal.  Personal coordinará e indicará las acciones a seguir, ante eventos de esta naturaleza, la supervisión lo mantendrá informado desde el sector en que se encuentre.  Si se produjera destrucción en las instalaciones, ya sea oficinas y alojamientos, rotura de techos, paredes y pisos, riesgos eléctricos, o similares, el Jefe de Area, constatará la existencia de riesgos potenciales de accidentes, se procederá a coordinar la remoción de estos hasta que el lugar evidencie plena seguridad para los trabajadores. Terremotos en Terreno - Áreas del servicio.  Todo trabajador al momento de sentir un temblor fuerte, deberá alejarse de lugares donde existan tendidos eléctricos y/o lugares que potencialmente originen caída de elementos y/o materiales, dirigiéndose al Punto de Encuentro más cercano.  Ante la imposibilidad de abandonar el lugar de trabajo o de dirigirse a un punto de encuentro de emergencia o a un espacio abierto, siga la técnica del triángulo de vida y ubíquese a un costado de un objeto.  El Supervisor evaluará la situación y determinará en conjunto con el Asesor, la necesidad de evacuar o permanecer en los sectores.  El Gerente de Proyecto hará un recorrido general por los diferentes puntos de trabajo de las áreas del servicio, monitoreando y evaluando la situación en general.  Solamente se podrán reanudar las labores en los diferentes sectores de trabajo con posterioridad al cese de los movimientos telúricos (réplicas) y una vez verificado que las diferentes áreas no presenten riesgos para los trabajadores.  Posterior al fenómeno natural, si se produjesen lesionados, se deberá comunicar inmediatamente al servicio de urgencias. Acciones ante Tormentas de Viento, Lluvias Fuertes, Neblinas, Nevazones Al presentarse estas condiciones climáticas, se deberá proceder de acuerdo al sistema de alertas climáticas que maneja el proyecto, respetando en todo momento las siguientes indicaciones:  La conducción de vehículos, deberá realizarse a velocidad razonable y prudente (la que permite detener un vehículo rápidamente en caso de emergencia) minimizando el riesgo de choque, salidas bruscas del camino, "trompos", volcamientos o similares.  El Supervisor, en conjunto con el Asesor A.P.R. evaluarán la situación reinante y determinarán la necesidad de evacuar o permanecer en las áreas de trabajo. 147 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia  El Asesor, deberá comunicarse con la Central de Comunicación para interiorizarse de la continuidad de los frentes de mal tiempo o condiciones climáticas adversas. Acciones ante Tormentas Eléctricas En este tipo de emergencia se debe actuar de la siguiente manera:  Todos los trabajos deberán ser detenidos, hasta que el Jefe de Área autorice el re-inicio de las actividades. 148 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia 2.3.5. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO 2.3.5.1. A través del proyecto o actividad: ¿Se generarán emisiones a la atmósfera? SI X NO Fuente Tipo Etapa Duración 1. Preparación de superficies (polvo) Móvil Construcción 3 meses 2. Tránsito de camiones (polvo) Móvil Construcción 3 meses Móvil Operación Un año Móvil Construcción 3 meses Móvil Operación Un año 24 viajes diarios Móvil Operación Un año Variable Fija Operación Un año Variable 3. Tránsito de camiones (polvo) 4. Motores vehículos (gases combustión) 5. Motores camiones (gases combustión) 6. Motores camionetas (gases combustión) 7. Chancador (polvo) de de de Frecuencia Continua (turno diario) Continua (turno diario) 24 viajes diarios Continua (turno diario) Nota: • El sector de emplazamiento se caracteriza por la presencia constante de vientos (ANEXO 14, variables meteorológicas y PM 10), que disiparán rápidamente todo remanente de material particulado en suspensión, o gases de la combustión, lo que corresponde a una mitigación natural para la afectación a la componente ambiental “atmósfera”. • La superficie restringida del proyecto implica un bajo número de máquinas y camiones en la etapa de construcción, exigiéndose encarpado de carrocería a todo camión cuya carga sea proclive a la generación de MP-10 hacia la atmósfera. • De acuerdo a la programación productiva, este proyecto está diseñado para trabajar sólo en turno diario y sólo de lunes a viernes. • El proponente mantendrá permanentemente humectada el área de construcción y los caminos internos utilizados por los camiones (el único camino externo es la Ruta D-51, asfaltada), asfaltando asimismo la caletera de entrada y salida. • El proyecto contempla el encapsulado de las áreas de chancado y traspaso de material granular mediante correas transportadoras, amén de la nebulización de agua sobre estas facilidades, lo que es la más importante de las mitigaciones de diseño para la fuga de MP10 hacia la atmósfera del proyecto, a la que se suman las otras mitigaciones de diseño descritas más arriba de ésta. Por lo tanto, este proyecto está afecto a múltiples mitigaciones para el aspecto ambiental “fuga de MP-10 hacia la atmósfera”, tanto naturales como del diseño de ingeniería y funcionamiento, cuya combinación permite asegurar que no causará impactos sobre la componente ambiental atmosférica y, por tanto, no representará afectación a la salud de la población por este concepto. A mayor abundamiento y como medida de control de lo antes expuesto, ya que existe población establecida a menos de 2 km de su ubicación geográfica, este proyecto considera 4 monitoreos estacionales (duración 30 días continuos c/u), mediante una estación de monitoreo continuo de MP-10 ubicada en la casa-habitación vecina más cercana, sea en la modalidad de estación propia, o en la modalidad de tercerización del servicio hacia la capacidad instalada local en esta materia. 149 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia El plan de monitoreo propuesto operará como sigue: Etapa Construcción Operación Abandono Frecuencia 30 días de monitoreo, mientras dure la construcción, esto es, un plazo de 6 meses, en las condiciones más desfavorables del proyecto, 30 días continuos de monitoreo con frecuencia cuatrimestral 30 días continuos de monitoreo, mientras dure desmontaje, en las condiciones más desfavorables del proyecto. Punto de evaluación Casa habitación vecina Casa habitación vecina Casa habitación vecina Se hará entrega de los resultados al SEA y a los Servicios con competencia ambiental sobre este aspecto (básicamente la Autoridad Sanitaria), dentro de los 10 días transcurridos desde el monitoreo. Se discutirá con estas Autoridades el tema de intensificar, mantener o disminuir la periodicidad del monitoreo, particularmente en que se refiere a la etapa de operación, en la medida que se ya se tenga una densidad temporal razonable de resultados (por ejemplo un ciclo anual completo), para que una discusión de este tipo tenga sentido. 2.3.5.2. A través del proyecto o actividad: ¿Se generarán efluentes líquidos? SI X Identificación de la fuente NO Etapa Volumen (L/d) Destino 1. Excretas Construcción 3.000 2. Duchas, lavamanos Construcción 7.000 Acumulaciónremoción Infiltración 3. Excretas, duchas, etc. Operación 6.000 Depuración 4. Aguas claras de relave Operación 739m3 Proceso productivo Tipo de manejo Baño químico Dren Planta de tratamiento Manifold de recirculación Nota: Los efluentes líquidos de este proyecto sólo se refieren a las aguas negras, a las aguas grises y al agua industrial. Los efluentes “sanitarios” (aguas negras y grises), serán convenientemente manejados, con baños químicos y dren en la etapa de construcción y con planta de tratamiento de aguas servidas en operación. El agua industrial provendrá de fuente externa tanto para la puesta en marcha del proceso, como para su funcionamiento en régimen. Para la puesta en marcha se requerirá de una cantidad cercana a los 1.000 m3 sólo una vez, pues en régimen se reutilizarán las aguas claras de relave y sólo se necesitará “rellenar” externamente el circuito por las pérdidas por evaporación, lo que representará a cantidad menor de un camión aljibe de 4 m3 a la semana. Además, en términos ambientales es necesario señalar que: • • El agua industrial no contendrá ningún tipo de sustancia química, puesto que el proceso industrial es físico, Los embalses de relaves y piscina de aguas claras (esta última de hormigón armado), estarán impermeabilizados con geomembrana de alta densidad, 150 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia • • El agua industrial circulará por circuito cerrado, y La geología, hidrogeología pedología e hidrología del sector, otorgan seguridades naturales frente a eventuales infiltraciones. Por todo lo anterior se puede afirmar con un razonable margen de seguridad, que este proyecto no significa afectación a la salud de la población por el concepto “efluentes”. 2.3.5.3. A través del proyecto o actividad: ¿Se generarán residuos sólidos? SI X NO Este, como todo proyecto, en sus diferentes fases generará Residuos Sólidos peligrosos (RESPEL), que aquí se sistematizan entre comercializables y no comercializables, Residuos Sólidos No Peligrosos (RESNOPEL), también sistematizados entre comerciables y no comerciables, y finalmente Residuos Domésticos o también denominados Domiciliarios, como se detalla a continuación: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 RESIDUO PELIGROSO NO COMERCIALIZABLE “PNC” UNIDAD CANTIDAD A GENERAR TIPO DE RESIDUO SI CONSTRUCCIÓN PRODUCCIÓN Ácidos de Baterías Kg/m3 0 2 Aglomerados PVC Kg/m3 1 4 Aisladores Kg/m3 15 2 Ampolletas Kg/m3 5 1 Arena Contaminadas Kg/m3 2 20 Aserrín con Aceite Kg/m3 120 70 EPP Contaminados Kg/m3 90 100 Grasas Kg/m3 50 100 Huaipe Usado Kg/m3 150 150 Madera Contaminada Kg/m3 120 20 Desengrasantes Kg/m3 30 110 Detergentes Kg/m3 130 120 Domésticos Peligrosos Kg/m3 10 5 Empaquetaduras de Asbesto Kg/m3 10 5 Filtro Contaminado Kg/m3 30 35 Metal Contaminado Kg/m3 5 7 Papel o Cartón Contaminado Kg/m3 3 1 Plástico Contaminado Kg/m3 4 1 PVC contaminado Kg/m3 3 1 Envases Contaminados con Productos Kg/m3 8 1 Tóxicos Envases Contaminados con Productos Kg/m3 8 3 Inflamables Envases Contaminados con Productos Kg/m3 5 4 Corrosivos Envases Contaminados con Productos Kg/m3 1 2 Reactivos Textil Contaminado Kg/m3 6 1 Tierras Contaminadas Kg/m3 10 8 Trapos Usados Kg/m3 120 50 Tubos Fluorescentes Kg/m3 2 1 151 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia RESIDUO PELIGROSO NO COMERCIALIZABLE “PNC” UNIDAD CANTIDAD A GENERAR TIPO DE RESIDUO SI CONSTRUCCIÓN PRODUCCIÓN Total Trimestral Kg/m3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 938 824 RESIDUO PELIGROSO COMERCIALIZABLE “PC” UNIDAD CANTIDAD A GENERAR TIPO DE RESIDUO CONSTRUCCIÓN PRODUCCIÓN Aceites varios Lts 20 30 Aceites Usados Lts 30 90 Baterías Kg/m3 50 75 Cilindros de Gases a presión Kg/m3 0 0 Art. De Oficina Peligrosos (Cartuchos Fax, Cartridge y Tonner de impresora y Kg/m3 3 3 fotocopiadoras) Petróleo Lts 100 50 Petróleo Sólido no Combustionado Kg/m3 0 0 Plomo Kg/m3 1 1 Solventes o Diluyentes Lts 25 10 Total Trimestral Kg/m3 229 259 La generación de Residuos Peligrosos no constituirá problema ambiental para este proyecto, por cuanto serán manejados conforme a reglamentación vigente, como se expresa a continuación: Plan de Manejo de los Residuos Peligrosos de Planta Carolina: Los aceites usados y residuos en general como envases, guaipes, serán manejados en una bodega de acopio transitorio de residuos peligrosos para su almacenamiento (Bodega RESPEL). Este se tramitará una vez obtenida la RCA, en caso de ser favorable. Estos residuos serán acopiados por no más de tres meses y luego serán retirados por una empresa autorizada y dispuestos en un sitio autorizado igualmente. Se llevará registro del ingreso y egreso de residuos. Generación: Aproximadamente 0,075 m3 por semana. En sus lugares de generación habrá contenedores (tambores de 80 L) con capacidad necesaria para almacenarlos momentáneamente. Recolección: En forma periódica desde sus lugares de generación o cuando por alguna actividad se requiera. En terreno y alrededor de las instalaciones se contará con un total 10 tambores de 80 L con tapa hermética para almacenamiento temporal de RESPEL, dispuestos sobre radier para contener el material en caso de derrames e identificados de color rojo. Una vez llenos o cuando el personal de Prevención de Riesgos y Medioambiente lo determine, serán trasladados a la bodega RESPEL para su acopio temporal, previa eliminación (comercializada o no), mediante empresa autorizada. Bodega RESPEL para acopio temporal (ANEXO 3): El proyecto contará con una facilidad cerrada, exclusiva para estos fines, que se mantendrá limpia, ordenada y premunida de un control de ingreso a través de un registro escrito, que estará disponible para cualquier Autoridad competente que lo requiera. 152 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Las principales características constructivas de la bodega serán: i. Losa de concreto o base continua, construida. ii. Paredes de entramado y mallas metálicas, generando una ventilación adecuada. iii. Techo planchas de pizarreño acanalado, evitando la exposición de los residuos a la luz solar. iv. Vías accesibles para en caso de emergencia. v. Contará con extintores especializados para combatir los diferentes tipos de incendios que pudieran producirse. vi. Presentará letreros de advertencia. vii. Contará con planes de contingencias para casos de derrame, sismos y/o incendio. Transporte: El transporte interno a la Bodega RESPEL de los contenedores de 80 L se realizará en forma manual, cuando estén a ¾ de su capacidad, o cuando el personal de Prevención de Riesgos y Medioambiente lo determine. Allí serán depositados y, convenientemente etiquetados de acuerdo a contenido, quedarán a la espera de su retiro por parte de empresa autorizada. Frecuencia de Retiro y Disposición final: En principio, una vez por mes se retirarán los tambores llenos de RESPEL desde la planta, no pudiendo en ningún caso estar depositadpos ahí por más de tres meses. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 RESIDUO NO PELIGROSO NO COMERCIALIZABLE “NPNC” UNIDAD CANTIDAD A GENERAR TIPO DE RESIDUO SI CONSTRUCCIÓN PRODUCCIÓN Arcilla Kg/m3 10 5 Art. De Oficina (Cintas magnéticas, Cintas Kg/m3 2 4 máquinas de escribir) Correas Ventilador Kg/m3 1 2 Empaquetaduras Kg/m3 2 3 Envase Cemento Kg/m3 8 3 Escombros Kg/m3 180 40 Filtros de Aire Kg/m3 8 4 Focos Kg/m3 3 5 Herramientas Kg/m3 10 5 Hormigón Kg/m3 50 15 Implementos de Seguridad Personal (No Kg/m3 80 30 Contaminados) Madera No Comercializable (Aquellas que provienen del extranjero y presentan riesgo Kg/m3 70 30 fitosanitario) Material granular Kg/m3 15 10 Plástico Kg/m3 30 10 Postes de Alumbrado Eléctrico Kg/m3 90 40 Resinas Kg/m3 20 5 Siliconas Kg/m3 20 5 Soldadura Kg/m3 45 25 Textil Kg/m3 15 3 Traje de Trevira Kg/m3 20 10 Vidrio Kg/m3 25 10 Fibra de Vidrio Kg/m3 50 15 Instrumentos y artefactos Kg/m3 95 20 153 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia RESIDUO NO PELIGROSO NO COMERCIALIZABLE “NPNC” UNIDAD CANTIDAD A GENERAR TIPO DE RESIDUO SI CONSTRUCCIÓN PRODUCCIÓN Total Trimestral Kg/m3 849 299 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 RESIDUO NO PELIGROSO COMERCIALIZABLE “NPC” UNIDAD CANTIDAD A GENERAR TIPO DE RESIDUO CONSTRUCCIÓN PRODUCCIÓN Acero Kg/m3 1300 2000 Acero al Manganeso Kg/m3 1 1 Acero Estructural Kg/m3 500 100 Aceros Especiales (otros) Kg/m3 0 250 Aluminio Kg/m3 70 30 Arena Kg/m3 88 15 Art. De Oficina Comercializable (Equipos de Kg/m3 30 15 computación) Bombas Kg/m3 0 15 Cables de Acero Kg/m3 7 2 Cables de Cobre Kg/m3 20 10 Cajas Kg/m3 120 20 Carretes Kg/m3 80 15 Caucho Kg/m3 5 2 Chatarra de Bronce Kg/m3 1 1 Chatarra de Cobre Kg/m3 10 5 Chatarra Ferrosa Kg/m3 250 120 Cordeles Kg/m3 30 10 Correas, cintas transportadoras Kg/m3 90 45 Discos de Corte y desbaste Kg/m3 70 90 Discos Diamantados Kg/m3 40 30 Fierro Dulce Kg/m3 350 200 Fierro estructural, otras formas de Kg/m3 120 70 Fierro Fundido Kg/m3 0 20 Fierros de Estructuras Kg/m3 300 150 Gomas Kg/m3 30 15 Madera Comercializable (Aquellas que no provienen del extranjero y no tienen riesgo Kg/m3 35 10 fitosanitario) Mangueras Kg/m3 10 5 Metal Comercializable Kg/m3 30 10 Neumáticos Mayores Kg/m3 0 140 Neumáticos Menores Kg/m3 0 80 Papeles y Cartones Kg/m3 120 80 Pallets Kg/m3 200 100 Piedra de Esmeril Kg/m3 30 50 Planchas Kg/m3 120 70 Plástico Comercializable Kg/m3 20 25 Viruta de Acero Kg/m3 2 4 Viruta de Bronce Kg/m3 1 1 Tableros Electrónicos Kg/m3 20 10 Vigas Kg/m3 100 100 Zinc Kg/m3 40 0 Placa de Cribado Kg/m3 0 1000 154 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia RESIDUO NO PELIGROSO COMERCIALIZABLE “NPC” UNIDAD CANTIDAD A GENERAR TIPO DE RESIDUO CONSTRUCCIÓN PRODUCCIÓN Total Trimestral Kg 4220 4819 La generación de Residuos No Peligrosos no constituirá problema ambiental para este proyecto, por cuanto serán manejados conforme a reglamentación vigente, como se expresa a continuación: Plan de Manejo de los Residuos No Peligrosos de Planta Carolina: Generación: Se estima una generación aproximada semanal de 15 m3 de Residuos No Peligrosos en la fase de Construcción, debido a la instalación de faenas y a la construcción misma del proyecto. Todos los lugares de mayor capacidad de generación, estarán equipados con tambores de 200 L, para almacenar momentáneamente estos residuos, independiente del hecho que hay varios tipos de RESNOPEL, como ciertos tipos de despuntes de maderas, por ejemplo, que n son factibles de depositar en tambores y deben ser acumulados ordenadamente en el sitio de producción. En terreno y alrededor de las instalaciones, se contará con un total 10 contenedores de 200 litros para almacenar temporalmente los residuos no peligrosos, los que serán identificados por su color amarillo. Recolección: Periódicamente (periodicidad determinada por la velocidad de generación, por el volumen generado o por alguna actividad que lo requiera), los RESNOPEL serán recolectados desde sus lugares de generación. Se recolectarán, ya sea los contenedores o las pilas de material ya descritos, para su traslado al Patio de Salvataje dispuesto para el almacenamiento temporal de los RESNOPEL. Almacenamiento temporal (ANEXO 3): Patio de Salvataje cerrado perimetralmente, exclusivo para el almacenamiento de RESNOPEL, que será mantenido limpio, ordenado y contará con un control de ingreso mediante registro escrito, disponible para toda Autoridad competente que lo requiera. Sus principales características constructivas y de funcionamiento, serán: i. ii. iii. iv. v. vi. vii. Base continua de tierra apisonada. Cerco perimetral de madera y malla. Regulación y control del acceso y registro del material que entra y sale. Separaciones interiores para diferentes tipos de RESNOPEL, debidamente señalizadas. Vía de acceso expedita para casos de emergencia. Contará con los extintores adecuados para combatir los incendios que pudieran producirse. Contará con planes de contingencias para casos de derrame, sismos y/o incendio. Transporte: El transporte interno se realizará en los mismos contenedores de 200 litros o en las pilas o rumas que se generen, pero no en forma manual sino utilizando cargador frontal. Empresas autorizadas efectuarán el retiro de los RESNOPEL desde el Patio, para su deposición final en vertedero autorizado, actividad que será realizada, según el contrato pertinente, una vez por semana. 155 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Residuos Domésticos, Etapa de Construcción: ACTIVIDAD RESIDUO GENERADO Habitar en Planta Carolina. Papel higiénico Colillas de Cigarrillos Envoltorios varios Total Total Diario : 11Kg; CANTIDAD POR PERSONA 0,10 0,005 0,01 0,11 Total Semanal : 77 Kg; CANTIDAD POR 100 10 0.5 1 11,5 UNIDAD SI Kg Kg Kg Kg Total Mensual : 330 Kg. Residuos Domésticos, Etapa de Operación: ACTIVIDAD Casino Baños Oficinas Total Diario TIPO DE RESIDUO Desconche alimentación Plásticos Papeles y cartones Total Papel Envoltorio Total Papeles y cartones Envoltorios Total : 56Kg; Total Semanal CANTIDAD POR PERSONA 0,30 0,05 0,10 0,45 0,10 0,01 0,11 0,07 0,07 0,14 : 392 Kg; CANTIDAD POR 80 24,0 4,0 8,0 36,0 8,0 0,8 8,8 5,6 5,6 11,2 UNIDAD SI Total Mensual kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg : 1.680 Kg. La generación de Residuos Domésticos no constituirá problema ambiental para este proyecto, por cuanto serán manejados conforme a reglamentación vigente, como se expresa a continuación: Plan de Manejo de los Residuos Domésticos de Planta Carolina: Para el caso de residuos domésticos se dispondrá de contenedores plásticos de 75 L, tapados, en los puntos principales de generación de éstos, básicamente comedor y oficinas. Se implementará un registro para el control de la generación y el retiro de estos residuos, disponible para cualquier Autoridad competente que lo requiera. El retiro ocurrirá tres veces por semana mediante contrato con empresa autorizada, encargada de su deposición final en vertedero autorizado. Generación: Se estima una producción de 77 Kg por semana de residuos domésticos durante la construcción y 392 Kg por semana para la operación, desde lugares equipados con los contenedores antes citados, o con papeleros, con la capacidad necesaria para almacenar momentáneamente dichos residuos (75 L en el caso de los basureros los que, en número de 12, pintados de color verde y premunidos de la señalética correspondiente acerca de los residuos que se pueden depositar ahí, estarán dispuestos en los lugares donde se los requiera). Recolección: En forma periódica o cuando por alguna actividad se requiera, se recolectarán las bolsas de polietileno ubicadas en los contenedores, las cuales, una vez cerradas para anular la pérdida de residuos e instalada una bolsa nueva de reemplazo en el contenedor, serán trasladadas a un conteiner cerrado, dispuesto por la empresa a cargo del retiro para su almacenamiento temporal, desde donde dicha misma empresa las retirará. 156 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Almacenamiento (ANEXO 3): Como se mencionó, habrá un conteiner cerrado para acumular temporalmente las bolsas de basura retiradas desde los basureros en los lugares de generación, lo que permitirá limitar la generación de malos olores, la concentración de vectores y la pérdida de residuos. Las dimensiones de esta facilidad serán 1.000 L de volumen y 500 Kg. de capacidad de carga, lo que permite cubrir las necesidades de almacenamiento de residuos los domésticos generados por al menos una semana de funcionamiento del Proyecto. Dicho conteiner permanecerá limpio y ordenado, para lo cual se dispondrá de un control de acceso y se practicarán las correspondientes desinfección e higienización. Frecuencia de Retiro y Disposición final: La frecuencia de retiro de los residuos domésticos será de tres veces a la semana y su destino final serán instalaciones sanitarias autorizadas por la autoridad competente. 2.3.5.4. A través del proyecto o actividad: ¿Se generará ruido? SI X Fuente Etapa 1. Operación maquinaria y tránsito de Construcci camionesde camiones ón 2. Tránsito Operación 3. Máquina chancadora Operación (*) = Continuo mientras se chanca. (**) = Alto en las inmediaciones del chancador NO Tipo Intermitent e Intermitent e Continuo (*) Nivel Bajo Bajo Alto (**) Horario emisión Diurno Diurno Diurno Nota: • La naturaleza intermitente de la generación de ruido de los motores de máquinas móviles o camiones, implica una mitigación de diseño de este componente ambiental. • El nivel “bajo” de las fuentes móviles se explica porque, si bien el operador o personas aledañas a las máquinas funcionando lo puedan percibir como “alto”, sin embargo:  Se trata de trabajadores en su fuente de trabajo, premunidos de los correspondientes elementos de protección personal de acuerdo a normativa vigente, lo que equivale a otra mitigación de diseño del proyecto para este componente, y • El nivel de ruido en el chancado sólo es alto en las inmediaciones de esta facilidad, frente a lo cual el personal a cargo sólo trabajará premunido de los elementos de protección auditiva correspondientes. • Los receptores de ruido se encuentran en una zona que se define como rural, las actividades implícitas a la realización del Proyecto no pueden emitir niveles de ruido que superen en 10 dB(a) al nivel de ruido de fondo. Según los resultados del muestreo de línea base de ruido (ANEXO 29), el valor de ruido de fondo resultó ser de 47,4 dB(a), por lo que el nivel de ruido de fondo, tanto en construcción como en operación no podrá superar los 57,4 dB(a), medido en la casa-habitación más cercana al proyecto. Del análisis anterior, este proyecto tomará las siguientes medidas de regulación del ruido: Etapa de Construcción: - Compactar y regularizar el suelo, para evitar saltos de los vehículos. Asfaltar la caletera de entrada a la planta y la entrada misma. Montar los equipos en el menor tiempo posible, para reducir tiempo de emisión de ruidos. 157 Planta Metalúrgica Gravitacional CAROLINA, Tecnología Limpia Etapa de Operación: - Todo el suelo de la Planta estará parejo y compactado. Encapsular los equipos. Supervisión permanente de equipos y procesos, a cargo del personal de prevención de riesgos y medioambiente, para controlar y reducir las posibilidades de emisión de ruido. Etapa de Cierre y abandono: - Compactación del suelo y regularización para evitar saltos de los vehículos. Desmontar de forma rápida los equipos para reducir tiempo de emisión de ruidos. Capacitar al personal para generar buenas prácticas conducentes a reducir la posibilidad de emitir ruido innecesario. Como medida adicional, el Titular propone el siguiente plan de monitoreo de ruido: Etapa Construcción Punto de evaluación Frecuencia Un monitoreo cada mes, mientras dure la construcción del proyecto Operación Un monitoreo trimestral. Abandono Un monitoreo cada mes, mientras dure desarme de infraestructura. Casa vecina habitación Casa vecina Casa vecina. habitación habitación Dichos resultados serán enviados al SEA y demás Autoridades ambientales correspondientes (básicamente la Autoridad Sanitaria), durante los 10 días posteriores a su realización. Con ellas se discutirá los resultados y se analizará el significado de éstos, en términos de aumentar, mantener o disminuir la densidad temporal de monitoreo, sobre todo durante la etapa de operación, una vez que se tenga una cantidad suficiente, por ejemplo un ciclo anual completo, que permita dicha discusión. 2.3.5.5. A través del proyecto o actividad: ¿Se generarán formas de energía? SI NO X No corresponde a la tipificación del proyecto. 158